本發(fā)明提供一種制造硫酸鎂的裝置與方法，具體提供一種氧化鎂法脫硫廢液塔外利用煙氣余熱制造硫酸鎂的裝置與方法。本發(fā)明的裝置包括脫硫塔、煙道、熱交換設備、結晶設備和干燥設備，該熱交換設備位于至少一段煙道的外圍，使來自脫硫塔的含硫酸鎂溶液在煙氣余熱作用下蒸發(fā)濃縮。采用本發(fā)明的裝置與方法，副產(chǎn)品生產(chǎn)過程中無需消耗蒸汽進行濃縮結晶，從而在保證正常脫硫效率前提下，減少了副產(chǎn)品生產(chǎn)費用，節(jié)約了脫硫運行成本，降低了系統(tǒng)維護保養(yǎng)難度。

1.一種制造硫酸鎂的裝置，其特征在于，包括：
(1)脫硫塔，其具有煙氣進口，包括：
(a)吸收段，用于采用氧化鎂法脫除煙氣中的二氧化硫，并形
成含硫酸鎂的漿液；
(b)漿液接納段，用于接納來自吸收段的含硫酸鎂的漿液，并
將所述含硫酸鎂的漿液的一部分送至吸收段，另一部分經(jīng)過濾后
形成過濾后漿液，并將所述過濾后漿液送至位于脫硫塔外部的熱
交換設備；
(2)煙道，其與脫硫塔的煙氣進口相通，用于提供煙氣進入脫硫塔
的外部通道；
(3)熱交換設備，其位于至少一段煙道的外圍，用于煙道內(nèi)的煙氣
與熱交換設備內(nèi)的所述過濾后漿液進行熱交換，使所述過濾后漿液在煙氣
余熱作用下蒸發(fā)濃縮，形成含硫酸鎂晶體的濃縮漿液，并將所述濃縮漿液
送至結晶設備；
(4)結晶設備，用于接納來自熱交換設備的所述濃縮漿液，并使所述
濃縮漿液中的硫酸鎂進一步結晶，形成含硫酸鎂晶體的晶漿；
(5)離心設備，用于將來自結晶設備的含硫酸鎂晶體的晶漿離心分
離，得到母液和含硫酸鎂晶體的沉淀，并將所述母液送至漿液接納段循環(huán)
利用；
(6)干燥設備，用于干燥來自離心設備的含硫酸鎂晶體的沉淀，以
形成干燥后的硫酸鎂成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述吸收段設有至少
兩級二氧化硫吸收噴淋層，用于采用氧化鎂法脫除煙氣中的二氧化硫，并
形成含硫酸鎂的漿液；所述漿液接納段的含硫酸鎂的漿液的一部分通過循
環(huán)泵送至吸收段的所述至少兩級二氧化硫吸收噴淋層。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述熱交換設備設有
煙道式換熱器，其材質(zhì)為合金鋼或鈦材。
4.根據(jù)權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述煙道式換熱器為
普通換熱器或熱管式換熱器。
5.根據(jù)權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述煙道式換熱器具
有換熱段與蒸發(fā)濃縮段分離的換熱結構。
6.一種利用權利要求1～5任一項所述的裝置制造硫酸鎂的方法，其
特征在于，包括如下步驟：
(1)使煙氣經(jīng)煙道進入脫硫塔的吸收段，采用氧化鎂法脫除煙氣中
的二氧化硫，形成含硫酸鎂的漿液；
(2)由漿液接納段接納來自步驟(1)的含硫酸鎂的漿液，將所述含
硫酸鎂的漿液的一部分送至吸收段，另一部分經(jīng)過濾后形成過濾后漿液，
并將所述過濾后漿液送至熱交換設備；
(3)在熱交換設備中，使煙道內(nèi)的煙氣與熱交換設備內(nèi)的所述過濾
后漿液進行熱交換，使所述過濾后漿液在煙氣余熱作用下蒸發(fā)濃縮，形成
含硫酸鎂晶體的濃縮漿液并送至結晶設備；
(4)在結晶設備中使來自步驟(3)的濃縮漿液中的硫酸鎂進一步結
晶，形成含硫酸鎂晶體的晶漿；
(5)在離心設備中離心分離來自步驟(4)的含硫酸鎂晶體的晶漿，
得到母液和含硫酸鎂晶體的沉淀，并將所述母液送至漿液接納段循環(huán)利
用；
(6)在干燥設備中干燥步驟(5)得到的含硫酸鎂晶體的沉淀，形成
干燥后的硫酸鎂成品。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(1)中的煙氣滿
足如下條件之一：
所述的煙氣為來自燃煤鍋爐、燒結機、球團、或窯爐的煙氣，或者
所述的煙氣為二氧化硫含量為300mg/Nm³～20000mg/Nm³，并且氧氣
含量為2～20vt％的煙氣。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(1)中的煙氣滿
足如下條件之一：
所述的煙氣為來自燃煤鍋爐或燒結機的煙氣；
所述的煙氣為二氧化硫含量為2000mg/Nm³～5000mg/Nm³，并且氧
氣含量為10～15vt％的煙氣。
9.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(4)形成的晶漿
的含固量大于35wt％。
10.根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于，步驟(4)形成的晶
漿中的硫酸鎂晶體的粒度大于0.2mm。