本發明涉及一種從硼酸母液中回收硼酸和硫酸鎂的工藝，采用多效熱泵真空蒸發，充分利用熱量，硼酸母液進多效蒸發濃縮到硫酸鎂380～420g/L，然后進入冷卻結晶器結晶，結晶液進入重力分層，上層為硼酸溶液，下層為硫酸鎂溶液；上層硼酸溶液在離心機中進行離心分離，晶體進入干燥器，干燥溫度為100～130℃，成品進行包裝，硼酸母液回到硼酸蒸發器進行再次濃縮；下層硫酸鎂溶液在另一個離心機中進行離心分離，晶體進入干燥器，干燥溫度為110～150℃，得到一水硫酸鎂，成品進行包裝。本發明制備出價值高的一水硫酸鎂，提高硼酸的回收率，回收硫酸鎂，生產效率高，適應大規模生產，解決了硼酸母液對環境的污染，降低成本，具有良好的經濟效益和社會效益。

1.一種從硼酸母液中回收硼酸和硫酸鎂的工藝，其特征在于包括以下步驟：1）硼酸母液從母液池經過乏汽預熱器、冷凝水預熱器預熱后進入一效分離室，硼酸母液在一效加熱室和一效分離室用一效循環泵進行循環，一效加熱室使母液加熱蒸發，蒸發出一定水量，達到預定濃度后，進入二效蒸發器，二效蒸發器包括二效加熱室和二效分離室，蒸發出一定水量，達到預定濃度后，進入三效蒸發器，三效蒸發器包括三效加熱室和三效分離室，蒸發出一定水量，達到預定濃度后，蒸發完成液進入結晶器；2）來自鍋爐的生蒸汽經過蒸汽噴射式熱泵進入一效加熱室的殼程對母液進行加熱，氣液混合物在一效分離室分離后，二次蒸汽一部分被蒸汽噴射式熱泵抽吸回與生蒸汽混合用作加熱蒸汽，一部分蒸汽進入二效加熱室的殼程對母液進行加熱，氣液混合物在二效分離室分離后，產生的二次蒸汽作為下一效的加熱蒸汽，末效二次蒸汽從三效分離室進入乏汽預熱器，二次蒸汽與母液進行熱量交換，部分蒸汽被冷凝，未被冷凝的蒸汽進入真空系統；3）各效加熱蒸汽在各效加熱室冷凝后流入冷凝水罐，部分冷凝水會閃蒸出蒸汽，作為三效加熱室的部分加熱蒸汽，冷凝水用冷凝水泵打到冷凝水預熱器，與母液進行熱量交換；預熱后的冷凝水用于硼酸離心分離的沖洗和酸解罐配料用；所述的蒸發器采用降膜蒸發器；所述的蒸發器的材質采用鈦材；所述的硼酸母液進多效蒸發濃縮到硫酸鎂380～420g/L，然后進入結晶器結晶，結晶液進入重力分層，上層為硼酸溶液，下層為硫酸鎂溶液；上層硼酸溶液在離心機中進行離心分離，晶體進入干燥器，干燥溫度為100～130℃，成品進行包裝，硼酸母液回到硼酸蒸發器進行再次濃縮；下層硫酸鎂溶液在另一個離心機中進行離心分離，晶體進入干燥器，干燥溫度為110～150℃，得到一水硫酸鎂，成品進行包裝，硫酸鎂母液進入蒸發工序或者去酸解釜再次利用。2.按照權利要求1所述的工藝，其特征在于采用蒸汽噴射式熱泵，將一效蒸發器的二次蒸汽與鍋爐產生的生蒸汽壓縮混合后對一效加熱室進行加熱。3.按照權利要求1所述的工藝，其特征在于蒸發工藝整套裝置處于真空下，降低各效蒸發器內溶液的沸點，同時減少硼酸母液對設備的腐蝕。4.按照權利要求1所述的工藝，其特征在于硼酸晶體采用盤式干燥器干燥，干燥溫度為100～130℃。5.按照權利要求1所述的工藝，其特征在于硫酸鎂采用流化床干燥器干燥，干燥溫度為110～150℃。6.一種從硼酸母液中回收硼酸和硫酸鎂的工藝，其特征在于包括以下步驟：含硼酸3～4%、硫酸鎂13～16%的母液經過乏汽預熱器與冷凝水預熱器預熱到70～75℃，而后進入一效分離室中，通過一效循環泵將母液打到一效加熱室加熱蒸發，溶液沸點溫度控制在100～105℃，硫酸鎂濃度達到20～23%，在一效分離室進行氣液分離；分離出來的液體靠兩效之間壓力差進入二效分離室，通過二效循環泵將母液打到二效加熱室加熱蒸發，溶液沸點溫度控制在80～85℃，硫酸鎂濃度達到25～27%，在二效分離室進行氣液分離；分離出來的液體靠兩效之間壓力差進入三效分離室，通過三效循環泵將母液打到三效加熱室加熱蒸發，溶液沸點溫度控制在60～65℃，硫酸鎂濃度達到32～40%，在三效分離室進行氣液分離，蒸發完成液進入結晶器；冷卻結晶到35～40℃，析出硼酸晶體，結晶液進入重力分層，上層為硼酸溶液，下層為硫酸鎂溶液；上層硼酸溶液在離心機中進行離心分離，晶體進入干燥器，干燥溫度為110～130℃，成品進行包裝，硼酸母液回到硼酸蒸發器進行再次濃縮；下層硫酸鎂溶液在另一個離心機中進行離心分離，晶體進入干燥器，干燥溫度為110～150℃，得到一水硫酸鎂，成品進行包裝，硫酸鎂母液進入蒸發工序再處理。