提供在氧化鎳礦石的HPAL工藝中，可以制造硫品位低的赤鐵礦的赤鐵礦的制造方法。作為對于向在氧化鎳礦石中加入硫酸并在高溫高壓下浸出而得到的浸出漿料的預中和處理的中和劑，使用經過(1)～(5)的工序制造的氧化鎂。(1)向將氧化鎳礦石浸出而得到的浸出液添加中和劑分離雜質，向該中和后液體添加硫化劑，得到鎳及鈷的硫化物之后，分離硫化后液體；(2)向硫化后液體添加中和劑，將分離了鋁及錳的排放水濃縮，使得排放水中含有的鈣以硫酸鈣形式析出來進行分離；(3)將所得到的溶液進一步濃縮，使得溶液中的鎂以硫酸鎂形式析出；(4)將硫酸鎂與還原劑一起焙燒，得到氧化鎂和二氧化硫；(5)將該氧化鎂洗滌。

1.一種赤鐵礦的制造方法，其特征在于，向在氧化鎳礦石中加入硫酸并在高溫高壓下
使鎳及鈷浸出于硫酸溶液而得到的漿料添加第一中和劑來調節pH，將該漿料分離為含有鎳
及鈷的浸出液和作為赤鐵礦的浸出殘渣，并進行回收，
作為所述第一中和劑，使用經過以下的(1)～(5)的工序制造的氧化鎂，
(1)硫化工序：向所述浸出液添加第二中和劑分離雜質，向所得到的中和后液體添加硫
化劑，得到鎳及鈷的硫化物之后，分離硫化后液體，
(2)鈣分離工序：向所述硫化后液體添加第三中和劑而將pH調節為7.0～8.5，將自該硫
化后液體固液分離鋁及錳而得到的作為濾液的排放水通過自然干燥進行濃縮，使得該排放
水中含有的鈣以硫酸鈣形式析出來進行分離，所述濃縮的終點為濃縮后的溶液的比重達到
1.1～1.3g/cm³的時刻，
(3)鎂結晶化工序：將經過所述鈣分離工序得到的溶液進一步通過自然干燥進行濃縮，
使得溶液中含有的鎂以硫酸鎂形式析出來進行分離，
(4)焙燒工序：將所述鎂結晶化工序中分離的硫酸鎂與還原劑一起焙燒，得到氧化鎂和
二氧化硫，
(5)洗滌工序：將所述焙燒工序中得到的氧化鎂洗滌。
2.根據權利要求1所述的赤鐵礦的制造方法，其特征在于，所述(2)的鈣分離工序的濃
縮的終點為濃縮后的溶液的比重達到1.25g/cm³的時刻。
3.根據權利要求1所述的赤鐵礦的制造方法，其特征在于，所述(4)的焙燒工序中，作為
還原劑，使用焦炭、煤、木炭、竹炭、廢活性炭中的任意一種以上。
4.根據權利要求1所述的赤鐵礦的制造方法，其特征在于，將通過所述(4)的焙燒工序
產生的二氧化硫轉化為硫酸，所得到的硫酸作為所述氧化鎳礦石的高溫高壓下的浸出中使
用的硫酸再利用。
5.根據權利要求1所述的赤鐵礦的制造方法，其特征在于，重復下述操作：向通過所述
(3)的鎂結晶化工序得到的硫酸鎂的晶體加入水進行溶解，將該溶解液再次通過鎂結晶化
工序濃縮。
6.根據權利要求1所述的赤鐵礦的制造方法，其特征在于，制造硫品位、鈣品位分別不
足1重量％、作為煉鐵原料使用的赤鐵礦。