本發(fā)明涉及一種廢舊混合塑料的分離方法，屬于廢舊塑料回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將混合塑料顆粒浸泡在含有潤濕劑的水溶液進(jìn)行表面改性至混合塑料顆粒表面潤濕劑的吸附量大于等于5g/t后，固液分離，將所得固體置于洗脫液中洗脫不超過20分鐘后，固液分離，所得固體為洗脫后混合塑料顆粒；對(duì)洗脫后混合塑料顆粒進(jìn)行浮選；得到高純度的單一塑料。本發(fā)明分離效率高、操作簡單、易控、成本低，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。

1.一種混合塑料的分離方法，其特征在于包括下述步驟：
步驟一
將混合塑料顆粒浸泡在含有潤濕劑的水溶液進(jìn)行表面改性后，固液分離，所得固體為
表面改性后的混合塑料顆粒；所述潤濕劑選自木質(zhì)素磺酸鹽、單寧酸、明膠、白雀樹皮汁、司
盤、褐煤蠟、月桂醇、水玻璃、醋酸纖維素中的至少一種；表面改性后的混合塑料顆粒表面潤
濕劑的吸附量大于等于5g/t；所述混合塑料為聚氯乙烯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯塑料；或
者為丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯和聚苯乙烯塑料；
步驟二
將步驟一所得表面改性后的混合塑料顆粒置于水，在攪拌條件和/或超聲條件下洗脫2
～20分鐘后，固液分離，所得固體為洗脫后混合塑料顆粒；所述攪拌的速率為200～800轉(zhuǎn)/
分鐘，所述超聲的功率為20～100kW；
步驟三
對(duì)步驟二所得洗脫后混合塑料顆粒進(jìn)行浮選；實(shí)現(xiàn)混合塑料的分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合塑料的分離方法，其特征在于：混合塑料顆粒的粒徑
小于2cm，并且90％顆粒的粒徑小于1cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合塑料的分離方法，其特征在于：步驟一中，含有潤濕
劑的水溶液中，潤濕劑的濃度為1～10g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合塑料的分離方法，其特征在于：步驟一中，含有潤濕
劑的水溶液中還含有1～100mg/L的無機(jī)鹽，所述無機(jī)鹽包括氯化鈉、氯化鋁、氯化鈣、氯化
鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、氯化鎂、氯化鐵、硫酸鎂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合塑料的分離方法，其特征在于：步驟一中，將混合塑
料顆粒浸泡在含有潤濕劑的水溶液進(jìn)行表面改性時(shí)，采用機(jī)械攪拌促進(jìn)潤濕劑的吸附，攪
拌速率為50～200轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為10～120分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合塑料的分離方法，其特征在于：步驟三中，按質(zhì)量比，
浮選液：洗脫后混合塑料顆粒＝9‐99：1，將步驟二所得洗脫后混合塑料顆粒加入浮選液中，
進(jìn)行浮選；所述浮選液由水和無機(jī)鹽組成，且浮選液的pH值為4～8；浮選液中無機(jī)鹽的濃度
為100～2000mg/L；所述無機(jī)鹽選自氯化鈉、氯化鋁、氯化鈣、氯化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、氯化
鎂、氯化鐵、硫酸鎂中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合塑料的分離方法，其特征在于：步驟三中，浮選時(shí)，加
入起泡劑，所述起泡劑選自松醇油、甲基異丁基甲醇、異辛醇中的至少一種，所述起泡劑用
量為1～100g/t塑料。