一種紅土鎳礦中鎂鐵綜合回收利用的方法，將紅土鎳礦強化浸出液利用含鎂礦物作為中和劑，采用兩段除鐵法進行除鐵，得到的除鐵濾渣進行鐵鋁分離，得到的除鐵濾液利用含鎂礦物進行中和沉淀鎳鈷錳鋅銅鉻，分別回收，并將得到的硫酸鎂溶液進行濃縮、過濾、真空烘干脫水和熱分解，最終得到活性氧化鎂。本發明使紅土鎳礦中鐵和鎂得到綜合回收利用，實現硫酸在系統中再生循環使用，具有綠色環保，循環經濟的優點。

1.一種紅土鎳礦中鎂鐵綜合回收利用的方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）將紅土鎳礦原礦用硫酸強化浸出，得到強化浸出液，利用含鎂礦物作為中
和劑，采用兩段除鐵法將強化浸出液進行除鐵，得到除鐵濾渣和除鐵濾液，將除鐵
濾渣進行鐵鋁分離，得到三氧化二鐵沉淀，三氧化二鐵沉淀經烘干后用于制備鐵紅；
（2）將步驟（1）所得的除鐵濾液，利用含鎂礦物作為中和劑，進行中和沉淀
鎳鈷錳鋅銅鉻，分別回收，最終得到的濾液為硫酸鎂溶液；
（3）將步驟（1）和（2）得到的硫酸鎂溶液在濃縮槽中進行濃縮，制取2～4
水硫酸鎂，溫度控制為120～140℃，采用搪瓷加熱裝置進行加熱，加熱介質為由熱
風爐產生的熱風，二次熱風返回熱風爐循環使用；濃縮后通過下卸料式離心機進行
過濾，得到結晶物濾餅和濃縮濾液，濃縮濾液返回濃縮槽中繼續使用；
（4）將步驟（3）所得的結晶物濾餅通過螺旋輸送機送到烘干真空回轉窯中進
行真空烘干脫水，得到無水硫酸鎂；
（5）將步驟（4）得到的無水硫酸鎂用保溫螺旋輸送機送到熱分解真空回轉窯
中進行熱分解，同時在熱分解真空回轉窯的窯頭通過元素硫螺旋輸送機加入元素硫，
并從熱風爐中引進無水的高溫風，高溫風靠微負壓或者通過鼓風機從窯頭補入熱分
解真空回轉窯中；熱分解最終得到活性氧化鎂；
所述的步驟（5）得到的活性氧化鎂循環返回步驟（1）和步驟（2）中作為中和
劑使用；
所述的步驟（3）所述的濃縮槽包括直筒形底、90°夾角的錐形腰和上部擴大的
圓筒形槽體；槽頂設有頂蓋，頂蓋正中央安裝有攪拌機構，攪拌機構的攪拌槳葉直
徑為圓筒形槽體直徑的三分之一，從三分之一直徑處到槽體邊沿的圓環面積內按圓
形布置搪瓷加熱裝置，槽頂設有排氣孔；在直筒形底的中部，安裝有光電自動控制
裝置；當達到設定溫度后，改變換熱介質，自動控制關閉搪瓷加熱裝置的進熱風閥
門，緊接著打開進冷風閥門，冷卻結晶2～4水硫酸鎂，冷卻產生的二次風返回熱風
爐循環使用；冷卻到出現結晶物時，通過光電自動控制裝置能夠看到結晶物出現，
當結晶物被逐漸壓實時，感應器接收不到光線，自動停止攪拌，延時10分鐘，啟動
下卸料式離心過濾機，接著打開放料閥門，所述放料閥門出口中心線對準下卸料式
離心機的中心線，在放料閥門出口安裝有135°彎頭，彎頭的出口段設有外套筒，外
套筒的出口段沿中心設有槽，刮刀的三分之二嵌入槽中并焊接在外套筒上，135°彎
頭出口段的正中心設有彎頭槽，當套上外套筒時，刮刀處于彎頭槽中，刮刀的刀刃
與下卸料式離心機內壁面平行，離開壁面的距離由機械自動控制，拉起外套筒，使
刀刃遠離壁面，放下外套筒，使刀刃接近壁面；由人工控制濃縮槽的放料閥門的開
啟度來控制出料速度；濃縮濾液泵送返回濃縮槽，濃縮槽連續作業，直到直筒形底
中部安裝的光電自動控制裝置能接收到對面的光線，自動關閉放料閥門，緊接著開
啟進料液閥門，由液面線的高低控制進料液閥門的關閉和打開；搪瓷加熱裝置自動
關閉進冷風閥門，接著開啟進熱風閥門進行蒸發濃縮。
2.根據權利要求1所述的紅土鎳礦中鎂鐵綜合回收利用的方法，其特征在于，
步驟（4）所述的真空烘干脫水，溫度控制為500～600℃。
3.根據權利要求1所述的紅土鎳礦中鎂鐵綜合回收利用的方法，其特征在于，
步驟（5）所述的熱分解，溫度控制為800℃。
4.根據權利要求2或3所述的紅土鎳礦中鎂鐵綜合回收利用的方法，其特征在
于，步驟（1）和（2）所述的含鎂礦物為菱鎂礦或水鎂石。