1.一種多層阻燃木基復合板，其特征在于，它包括至少一組阻燃夾心板，所述阻燃夾心
板包括一層無機防火基板層和兩層對稱設置在所述無機防火基板層兩側的木質單板層，所
述無機防火基板層與所述木質單板層均通過水溶性阻燃黏結劑粘接；其中，所述水溶性阻
燃黏結劑是由以下步驟制得的：按照(0.5～1)：10的重量份數比將氯化鎂溶解于水中形成
氯化鎂水溶液，然后按照10：0.7的質量份數比向所述氯化鎂水溶液中加入聚乙烯醇，混合
加熱至105℃，加熱持續時間為4小時，冷卻至室溫制得溶液A；
按照(3～7)：(0.5～2)：10的質量份數比將硫酸鎂、氯化鎂溶解于水中形成混合溶液，
然后按照10：8：0.1的質量份數比向所述混合溶液中分別加入氧化鎂、磷酸鹽進行混合形成
溶液B；
最后將所述溶液B、所述溶液A、聚磷酸銨、硼酚合劑和甲酸鈣按照6：1：0.05：0.1：0.3的
質量份數比進行混合得到所述水溶性阻燃黏結劑。
2.根據權利要求1所述的多層阻燃木基復合板，其特征在于，相鄰兩組所述阻燃夾心板
之間還設置有一層芯部木質單板層。
3.根據權利要求1或2所述的多層阻燃木基復合板，其特征在于，最外側的所述木質單
板層的表面還設置有飾面層。
4.根據權利要求3所述的多層阻燃木基復合板，其特征在于，所述磷酸鹽為磷酸氫二
銨、磷酸二氫銨、磷酸氫鈣、磷酸鈣中的一種或幾種的組合；所述無機防火基板層為玻鎂板、
硅鈣板或菱鎂板；所述飾面層為木質薄片；所述木質單板層是由木材板經所述水溶性阻燃
粘合劑拼合、粘接后壓制而成。
5.一種權利要求1～4任一項所述的多層阻燃木基復合板的制造方法，包括以下步驟：
(一)提供一種無機防火基板層、一種木質單板層和一種飾面層；
(二)按照(0.5～1)：10的重量份數比將氯化鎂溶解于水中形成氯化鎂水溶液，然后按
照10：0.7的質量份數比向所述氯化鎂水溶液中加入聚乙烯醇，混合加熱至105℃，加熱持續
時間為4小時，冷卻至室溫制得溶液A；
按照(3～7)：(0.5～2)：10的質量份數比將硫酸鎂、氯化鎂溶解于水中形成混合溶液，
然后按照10：8：0.1的質量份數比向所述混合溶液中分別加入氧化鎂、磷酸鹽進行混合形成
溶液B；
最后將所述溶液B、所述溶液A、聚磷酸銨、硼酚合劑和甲酸鈣按照6：1：0.05：0.1：0.3的
質量份數比進行混合得到所述水溶性阻燃黏結劑；
(三)將所述無機防火基板層通過所述水溶性阻燃黏結劑與所述木質單板層相粘結，
經冷壓成型、干燥處理后制得所述阻燃夾心板；
(四)在所述阻燃夾心板底部和面部上通過所述水溶性阻燃黏結劑粘結所述飾面層，經
熱壓成型、固化處理后制得所述多層阻燃木基復合板。
6.根據權利要求5所述的多層阻燃木基復合板的制造方法，其特征在于，所述步驟（三）
還包括將兩組所述阻燃夾心板對稱粘結在一層所述芯部木質單板層的兩側。
7.根據權利要求5或6所述的多層阻燃木基復合板的制造方法，其特征在于，所述步驟
(一)包括：將1mm～3mm厚度的木材板經所述水溶性阻燃粘合劑拼合、粘接，然后將拼接好的
所述木材板用平板干燥機進行干燥、整形處理制得所述板木質單板層，其中，控制干燥溫度
為120℃～130℃，干燥機壓力為3噸～5噸，干燥時間為5分鐘～10分鐘，使得制得的所述木
質單板層含水率為6%～8%。
8.根據權利要求7所述的多層阻燃木基復合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(三)
包括：將所述無機防火基板層通過滾涂機在其底部和面部涂上所述水溶性阻燃粘合劑，將
制得的所述木質單板層在其底部和面部進行粘接，形成夾心狀三層結構的預制板坯；
將50～80張所述預制板坯在鎖模機具中重疊堆放，采用冷壓機對其施加180噸～220噸
的壓力進行壓制，鎖住鎖模機構，退出冷壓機，使其在模具機構中仍保持上述壓力，在15℃
～48℃條件下經過12小時～24小時固化，然后進行脫模處理；
將壓制處理后的所述預制板坯分拆后進行干燥、整形、定厚砂光、鋸邊、拋光處理制得
所述阻燃夾心板，其中，控制干燥溫度為60℃～85℃，干燥時間為12小時～24小時，使所制
得的所述阻燃夾心板含水率控制在8%～12%。
9.根據權利要求8所述的多層阻燃木基復合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(四)
包括：將所述阻燃夾心板底部和面部滾涂上所述水溶性阻燃粘合劑，并與所述飾面層進行
粘合，并采用熱壓機對其進行熱壓膠合、固化處理，控制熱壓溫度為110℃～115℃、熱壓壓
力為140噸～160噸、熱壓時間為60秒～80秒，冷卻后然后經拋光、鋸邊處理得到所述多層阻
燃木基復合板成品。
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