1.一種復合墻體板材的制備方法，其特征在于，該復合墻體板材包括塑木復合材料結
構材和聚氨酯芯材，所述聚氨酯芯材設于所述塑木復合材料結構材圍成的內腔中；所述塑
木復合材料結構材由改性木粉、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、活化堿式硫酸鎂晶須、
ABS高膠粉、白油、抗氧劑經共混、擠出而成；所述聚氨酯芯材由多異氰酸酯、組合聚醚經注
射發泡而成；所述組合聚醚由聚酯多元醇、聚醚多元醇、硅油、乳化劑OP-10、水、復合催化劑
混合而成，其制備過程為：
（1）將1-2重量份的聚氯乙烯粉料完全溶解于100重量份的1,2-二氯乙烷中形成浸泡
液，將100重量份的木粉加入到浸泡液中浸泡20-30min，取出擠干后，在80℃下真空干燥的
烘箱中分散烘干2-3h，然后自然冷卻至室溫，經篩分得到粒徑為60-100目的改性木粉；
（2）在100重量份的自來水中加入6重量份的堿式硫酸鎂晶須，混勻成懸浮液，然后加入
0.2-0.4重量份的油酸鉀，在80℃下攪拌進行改性30-60min，脫水、干燥、研磨成活化堿式硫
酸鎂晶須；
（3）將改性木粉、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、活化堿式硫酸鎂晶須、ABS高膠粉、
白油、抗氧劑按以下重量份數混合均勻，用擠出機在擠出溫度170-200℃擠出成由塑木復合
材料結構材構成的中空的板材：
改性木粉60
馬來酸酐接枝塑料粒子20-30
硬脂酸鈣0.2-1
活化堿式硫酸鎂晶須3-7
ABS高膠粉4-6
白油0.4-0.6
抗氧劑0.2-0.3；
（4）將聚酯多元醇、聚醚多元醇、硅油、乳化劑OP-10、水及復合催化劑按以下重量份數
混合均勻后形成組合聚醚：
聚酯多元醇4
聚醚多元醇4-6
硅油0.1-0.2
乳化劑OP-100.1-0.4
水0.05-0.2
復合催化劑0.08-0.12；
（5）將組合聚醚和多異氰酸酯按以下重量份數注射進入步驟3所得的中空的塑木復合
材料結構材板材的內腔中發泡形成聚氨酯芯材，制得復合墻體板材：
組合聚醚3
多異氰酸酯3-5。
2.根據權利要求1所述復合墻體板材的制備方法，其特征在于所述馬來酸酐接枝塑料
粒子為馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯中的一種。
3.根據權利要求1所述復合墻體板材的制備方法，其特征在于所述活化堿式硫酸鎂晶
須直徑小于1μm，長徑比80-100。
4.根據權利要求1所述復合墻體板材的制備方法，其特征在于所述抗氧劑為β-(3,5-
二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯或四[β
![]()
(3,5
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二叔丁基4
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羥基苯基)丙酸]季
戊四醇酯。
5.根據權利要求1所述復合墻體板材的制備方法，其特征在于所述聚醚多元醇羥值為
280-460mgKOH/g。
6.根據權利要求1所述復合墻體板材的制備方法，其特征在于所述聚酯多元醇羥值為
240-360mgKOH/g。
7.根據權利要求1所述復合墻體板材的制備方法，其特征在于所述復合催化劑由辛酸
亞錫、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10復配而成。
8.根據權利要求1所述復合墻體板材的制備方法，其特征在于所述多異氰酸酯為甲苯
二異氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二異氰酸酯或多亞甲基多苯基二異氰酸酯中的一種。
