1.一種利用玉米秸桿生產功能生物有機肥并聯產植物纖維的工藝，其特征在于，包括以下步
驟：
（1）玉米秸稈葉皮脫離：將玉米秸稈的桿與葉皮脫離，然后將葉皮粉碎，備用；
（2）切斷：將上述除掉葉皮的玉米秸稈切斷；
（3）膨化解離：將上述切斷的玉米秸稈進行膨化解離，得膨化后物料；
（4）篩選分離：將上述膨化后物料進行篩選，分出主料部分和粗纖維部分，主料部分與
步驟（1）中粉碎得到的葉片混合，得到主料；
（5）混合配料：將上述篩分得到的主料與輔料按照比例配好后，送進發酵槽，主料與輔
料的比例以主料輔料混配后的碳氮比達到（20～25）：1為準；
（6）發酵：將復配菌劑接入上述混配好的物料中，進行發酵，發酵溫度為25～50℃，pH
值為7～10，在發酵槽內進行微好氧發酵，時間不少于14天，得發酵產物；其中，復配
菌劑是由以下三種菌粉組成的：枯草芽孢桿菌50～70%，巨大芽孢桿菌20～40%，地衣芽
孢桿菌5～15%，物料與復配菌劑的質量比為100：1；
（7）添加功能因子：向上述發酵產物中補充腐植酸、抗生肽和枯草芽孢桿菌，混勻，即
得到功能生物有機肥；
（8）將步驟（4）中篩分得到的粗纖維部分，直接置入復合生物酶進行生物降解，在池中
或生物降解罐中，物料含水量保持在50～60%，pH值9～11，常壓，溫度30～65℃，降解
時間18～30小時；
（9）高濃磨解：粗纖維部分經過上述生物降解后，進行高濃磨解；
（10）洗篩過濾：將上述磨解后的物料加入水，進行過濾分選，則植物纖維被篩選出來，
其它被降解的成分含在過濾水液中，然后將過濾水液進行細濾，則細小的纖維成分被濾出。
2.根據權利要求1所述的利用玉米秸桿生產功能生物有機肥并聯產植物纖維的工藝，其特征
在于：所述步驟（2）中，膨化溫度為160～270℃，膨化壓力為15～20㎏/cm2，膨化
時間為15～20秒。
3.根據權利要求1所述的利用玉米秸桿生產功能生物有機肥并聯產植物纖維的工藝，其特征
在于：所述步驟（5）中的輔料為養殖糞便、食用菌剩余料、酒糟或中藥渣。
4.根據權利要求1或2所述的利用玉米秸桿生產功能生物有機肥并聯產植物纖維的工藝，其
特征在于：所述步驟（6）中，發酵完成后，進行第二次發酵：配入厭氧菌種，進行產生
腐植酸的生物發酵，發酵時間不少于7天。
5.根據權利要求1所述的利用玉米秸桿生產功能生物有機肥并聯產植物纖維的工藝，其特征
在于：所述步驟（7）中，向發酵產物中補充5～10%的腐植酸鈉、0.01%的Leupeptin亮抑
酶肽和0.5%的納豆芽孢桿菌，按發酵產物的質量百分比計。
6.根據權利要求1所述的利用玉米秸桿生產功能生物有機肥并聯產植物纖維的工藝，其特征
在于：所述步驟（7）中，混勻后，經細篩，得到粉狀產品，然后將粉狀產品直接包裝，
或進行造粒。
7.根據權利要求1所述的利用玉米秸桿生產功能生物有機肥并聯產植物纖維的工藝，其特征
在于：所述步驟（8）中，生物復合酶為以下成分組成的復合制劑：木聚糖酶20～30%，
過氧化物酶30～50%，纖維素酶5～15%，果膠酶10～20%、單寧酶1～3%；生物復合酶按
1%比例加入粗纖維部分中，各組分按重量份計。
8.根據權利要求1所述的利用玉米秸桿生產功能生物有機肥并聯產植物纖維的工藝，其特征
在于：所述步驟（9）中，磨解濃度為20～30%，磨盤直徑選擇∮380～600mm，盤間隙選
擇0.5～1mm。
9.一種利用權利要求1所述的工藝制備得到的功能生物有機肥。
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