1.一種植物蛋白粉的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括:
S1、將豆粕在木瓜蛋白酶或堿性蛋白酶的作用下酶解,得到初酶解物;
S2、將所述初酶解物在風味酶的作用下繼續酶解,得到終酶解物;
S3、將所述終酶解物進行滅酶處理;以及
S4、去除經過滅酶處理的所述終酶解物中的不溶性殘渣得濾液,濃縮并干燥所述濾
液,得到所述植物蛋白粉,其中,
所述木瓜蛋白酶的用量為所述豆粕的0.5~3wt%,酶解溫度為50~60℃,pH值在5~7
之間,酶解時間為2~5h;或者所述堿性蛋白酶的用量為所述豆粕的0.5~3wt%,酶解溫度
為40~60℃,pH值在7~12之間,酶解時間為2~5h;以及
所述風味酶的用量為所述豆粕的1~3wt%,酶解溫度為40~60℃,pH值在5~7之間,
酶解時間為2~4h。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S1和S2在攪拌的條件下進行
酶解,所述攪拌的速度為50~70r/min。
3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S3將所述終酶解物在95~105℃
下保持10~20min進行所述滅酶處理。
4.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S3將所述終酶解物在100℃下
保持15min進行所述滅酶處理。
5.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S4中,
采用離心分離法或過濾法去除所述不溶性殘渣得所述濾液;
所述濃縮并干燥濾液的過程包括:
將所述濾液依次采用真空濃縮得固形物重量含量為30~50%的濃縮液,所述真
空濃縮的真空度為0.08-0.1bar;
將所述濃縮液噴霧干燥至水分含量在6%以下的粉狀物,所述噴霧干燥過程中
控制進風溫度為180~200℃、出口溫度為80~100℃、品溫為45~55℃;
將所述粉狀物過20目篩得粉末顆粒目數在20目以上所述植物蛋白粉。
6.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S1的所述豆粕在進行所述酶解
之前還包括:
將過50~100目篩的豆粕與水混合,所述水的體積為所述豆粕體積的7~12倍;
將所述與水混合的豆粕在105~135℃下保溫30~90min進行蒸煮。
7.根據權利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述水的體積為所述豆粕體積的9倍,
所述與水混合的豆粕在120℃下保溫60min。
8.一種植物蛋白粉,其特征在于,所述植物蛋白粉采用權利要求1至7中任一項所述的制
備方法制備而成。
9.一種調味品,其特征在于,所述調味品包括權利要求8所述的植物蛋白粉。
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