本發(fā)明公開了一種以食用菌下腳料為原料生產(chǎn)食用菌調(diào)味液的方法，其特點(diǎn)是以食用菌下腳料為原料，經(jīng)清洗、水乳化、浸提、過濾、真空濃縮、配料、均質(zhì)、殺菌、灌裝封口、倒瓶殺菌及冷卻、套標(biāo)噴碼、裝箱工藝生產(chǎn)而成的一種具有濃郁食用菌特征風(fēng)味的粘稠狀食用菌調(diào)味液。該調(diào)味液可用作煎、炸、炒、拌菜等佐餐調(diào)料，也可以直接加水調(diào)成一杯風(fēng)味鮮美的食用菌湯。該方法能大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)所得到的食用菌調(diào)味液，可在常溫下貯藏、流通和銷售。

1.一種以食用菌下腳料為原料生產(chǎn)的食用菌調(diào)味液，其特征在于：按重量份配比計(jì)，所
述食用菌調(diào)味液由以下原料制成：
食用菌下腳料浸提液50~90份
食用菌浸提液10~50份
增稠劑0.1~1份
白砂糖3~8份
食用鹽8~12份
味精0.2~0.5份
I+G0.02~0.05份
檸檬酸0.02~0.05份
甜味劑0.005~0.05份
山梨酸鉀0.01~0.03份
水 適量；
所述甜味劑為甜蜜素、三氯蔗糖、阿斯巴甜、麥芽糖醇、安賽蜜、木糖醇、糖精鈉中的一
種或者多種；
所述食用菌下腳料浸提液由以下制備方法制得：
（1）清洗
將食用菌下腳料加水浸泡1.0~2.0h，然后投入鼓泡清洗池中鼓泡清洗，最后撈出用離
心機(jī)將食用菌離心脫水；
（2）水乳化
向乳化罐中加一定量的水，再加入占水質(zhì)量0.5%~5.0%的食用油和占水質(zhì)量0.05%~
0.5%的乳化劑，然后攪拌，使油水充分混合乳化，得乳化水；
（3）浸提
將上述乳化水打入浸提罐中，按1∶10~1∶15的料液比加入上述清洗脫水后的食用菌下
腳料進(jìn)行浸提；浸提條件為在85~95℃循環(huán)攪拌提取30~60min；
（4）過濾
將上述得到的浸提液先用布袋過濾器過濾，布袋過濾器的孔徑為0.8~5μm；接著再用
0.15~0.45μm的中空纖維膜精濾，徹底除去食用菌浸提液中的沉淀；得到食用菌下腳料浸提
液；
所述食用菌浸提液由以下制備方法制得：
（1）水乳化
向乳化罐中加一定量的水，再加入占水質(zhì)量0.5%~5.0%的食用油和占水質(zhì)量0.05%~
0.5%的乳化劑，然后攪拌，使油水充分混合乳化，得乳化水；
（2）破碎
取干食用菌磨成粉，或?qū)⑿迈r食用菌破碎備用；
（3）浸提
將食用菌粉按1∶20~1∶30的料液比加入上述乳化水中進(jìn)行浸泡0.5~1.0h；或者將新鮮
破碎的食用菌按1∶5~1∶10的料液比加入上述乳化水中；然后經(jīng)過膠體磨進(jìn)行精磨，最后打
入浸提罐中于85~95℃循環(huán)攪拌提取20~40min；得到食用菌浸提液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌調(diào)味液，其特征在于：所述增稠劑為羥丙基淀粉、瓜爾
膠、果膠、海藻酸鈉、卡拉膠、黃原膠、明膠中的一種或者多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌調(diào)味液，其特征在于：所述食用菌為香菇、滑菇、牛肝
菌、松茸、茶樹菇、雞腿菇、杏鮑菇、草菇、猴頭菇中的一種或者幾種；所述食用油為菜籽油、
大豆油、花生油、玉米油中的一種或者幾種；所述乳化劑為磷脂、單甘油脂肪酸酯、雙甘油脂
肪酸酯中的一種或者幾種。
4.一種如權(quán)利要求1所述的以食用菌下腳料為原料生產(chǎn)的食用菌調(diào)味液的生產(chǎn)方法，
其特征在于，該生產(chǎn)方法包括以下步驟：
（1）清洗
將食用菌下腳料加水浸泡1.0~2.0h，然后投入鼓泡清洗池中鼓泡清洗，最后撈出用離
心機(jī)將食用菌離心脫水；
（2）水乳化
向乳化罐中加一定量的水，再加入占水質(zhì)量0.5%~5.0%的食用油和占水質(zhì)量0.05%~
0.5%的乳化劑，然后攪拌，使油水充分混合乳化，得乳化水；
（3）浸提
將上述乳化水打入浸提罐中，按1∶10~1∶15的料液比加入上述清洗脫水后的食用菌下
腳料進(jìn)行浸提；浸提條件為在85~95℃循環(huán)攪拌提取30~60min；
（4）過濾
將上述得到的浸提液先用布袋過濾器過濾，布袋過濾器的孔徑為0.8~5μm；接著再用
0.15~0.45μm的中空纖維膜精濾，徹底除去食用菌浸提液中的沉淀；得到食用菌下腳料浸提
液；
（5）破碎
取干食用菌磨成粉，或?qū)⑿迈r食用菌破碎備用；
（6）二次浸提
將食用菌粉按1∶20~1∶30的料液比加入上述乳化水中進(jìn)行浸泡0.5~1.0h；或者將新鮮
破碎的食用菌按1∶5~1∶10的料液比加入上述乳化水中；然后經(jīng)過膠體磨進(jìn)行精磨，最后打
入浸提罐中于85~95℃循環(huán)攪拌提取20~40min；得到食用菌浸提液；
（7）真空濃縮
將食用菌下腳料浸提液50~90份，食用菌浸提液10~50份打入真空濃縮罐，于0.1MPa真
空度下，50~65℃下真空濃縮3~6h，得濃縮液，打入配料罐中；
（8）配料
以100份濃縮液計(jì)，將0.1~1.0份增稠劑預(yù)先用水浸泡，加熱溶化，趁熱過100目濾布，打
入配料罐；將3~8份白砂糖、8~12份食用鹽、0.2~0.5份味精、0.02~0.05份I+G、0.02~0.05份
檸檬酸、0.005~0.05份甜味劑和0.01~0.03份山梨酸鉀加入水中溶解，過濾，打入配料罐，加
水定容至150份，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br/>（9）均質(zhì)
配料罐中的料液經(jīng)10~20MPa壓力均質(zhì)后再經(jīng)40~60MPa壓力均質(zhì)；
（10）殺菌
上述均質(zhì)的食用菌調(diào)味液采用高溫瞬時(shí)殺菌法進(jìn)行殺菌；
(11) 灌裝封口
殺菌后，采用全自動(dòng)熱灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝、封蓋，灌裝溫度為85~92℃，灌裝采用耐高溫聚
酯塑料瓶；
(12) 倒瓶殺菌及冷卻
旋蓋后經(jīng)過倒瓶輸送鏈對(duì)瓶口和瓶蓋進(jìn)行二次殺菌；經(jīng)噴淋冷卻室冷卻至室溫；經(jīng)強(qiáng)
力烘干機(jī)烘干表面水分；輸送帶上進(jìn)行燈檢，剔除不合格產(chǎn)品；
(13) 套標(biāo)噴碼
燈檢后，采用自動(dòng)套標(biāo)機(jī)、縮標(biāo)機(jī)對(duì)瓶子進(jìn)行貼標(biāo)、縮標(biāo)，然后采用全自動(dòng)瓶蓋印碼機(jī)
在瓶蓋上印上生產(chǎn)日期；
（14）裝箱
用人工方式或自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行打包，入庫(kù)即為成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述食用菌調(diào)味液的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述食用菌為香菇、滑
菇、牛肝菌、松茸、茶樹菇、雞腿菇、杏鮑菇、草菇、猴頭菇中的一種或者幾種；所述食用油為
菜籽油、大豆油、花生油、玉米油中的一種或者幾種；所述乳化劑為磷脂、單甘油脂肪酸酯、
雙甘油脂肪酸酯中的一種或者幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述食用菌調(diào)味液的生產(chǎn)方法，其特征在于所述高溫瞬時(shí)殺菌法為
（93±2）℃保持20~25s，或者120℃保持3~10s。