本發明涉及食用菌食品的安全性及其加工技術領域。具體涉及一類降低食用菌罐頭中多菌靈等咪哇類化合物內吸型殺菌劑殘留的生產工藝方法。本發明通過對傳統食用菌罐頭的生產工藝流程和工藝參數進行合理改進，包括堿水清洗、超聲波消解、臭氧水霧化、真空水合、護色處理、預煮、裝罐殺菌的工藝流程和參數降低，生產出多菌靈等咪哇類農藥殘留符合國家和國際標準的食用菌罐頭。本發明提供的生產工藝操作簡單，成本低，能有效降低食用菌罐頭中咪哇類農藥的殘留，使其符合國際標準，促進了食用菌產業的可持續健康發展，具有顯著的經濟效益和社會效益。

1.一種消解咪哇類農藥殘留的食用菌罐頭生產工藝，其特征在于：包括堿水清洗、臭氧水處理、超聲波消解、真空水合、漂白護色、預煮、裝罐殺菌步驟，最終制得食用菌罐頭；具體步驟包括：（1）堿水清洗：將食用菌用堿水清洗2~3次；（2）臭氧水處理：將清洗后的食用菌，堆鋪成1~2cm厚，將霧化的臭氧水均勻噴灑于食用菌上；（3）超聲波消解：將臭氧水處理后的食用菌，采用頻率為20~35kHz、功率為60-90w?/cm²的超聲波，超聲消解2~4h；（4）真空水合：對食用菌進行真空水合，水合次數為2~3次，每次5~10分鐘，真空度為0.08MPa；（5）漂白護色：在食用菌中加入漂白劑進行護色，護色時間為2~4分鐘；待處理水中SO₂含量降低至0.015-0.02wt%，再在真空條件下水合，水合2~3次；（6）預煮：在護色后的食用菌中，加入酸度調節劑，進行預煮，預煮液溫度95~105℃，時間為8-12min；（7）裝罐殺菌：將食用菌裝罐，殺菌，殺菌溫度為130~140℃、時間為10~15分鐘。2.根據權利要求1所述的消解咪哇類農藥殘留的食用菌罐頭生產工藝，其特征在于：步驟（1）中采用食用級堿配制堿水。3.根據權利要求1所述的消解咪哇類農藥殘留的食用菌罐頭生產工藝，其特征在于：步驟（2）所述的臭氧水濃度為5~15mg/L，臭氧水的用量為食用菌重量的0.2~1%；所述的霧化為壓力霧化、蒸汽霧化、離心霧化、超聲霧化中的一種。4.根據權利要求1所述的消解咪哇類農藥殘留的食用菌罐頭生產工藝，其特征在于：步驟（4）、（5）中采用食用級堿所配制的堿性水進行真空水合。5.根據權利要求1所述的消解咪哇類農藥殘留的食用菌罐頭生產工藝，其特征在于：步驟（6）所述的酸度調節劑為食品添加劑國家標準中規定使用的酸度調節劑；預煮前將食用菌的酸度控制在0.08%~0.12%。