1.一種夾心魚肉烤腸，其特征在于,包括以下重量份配比的原料:原料一：夾心魚肉烤腸皮餡的原料魚肉20-30份；可得然膠3-5份；大豆分離蛋白粉0.5-2份；色拉油5-10份；冰水40-45份；淀粉5-10份；鹽1-2份；糖1-2份；味精0.05-0.5份；白胡椒粉0.05-0.1份；肉精粉0.05-0.12份；蝦粉0.02-0.05份；肉精油0.05-0.1份；海鮮香精：0.05-0.1份；原料二：夾心魚肉烤腸腸餡的原料牛肉20-30份；雞肉20-30份；雞皮5-10份；玉米粒2-5份；大豆組織蛋白20-30份；冰水5-10份；鹽1-2份；糖1-2份；味精0.05-0.5份；白胡椒粉0.05-0.1份；香油0.5-0.3份；肉精膏0.05-0.5份；紅曲米0.005-0.01份；原料三：夾心魚肉烤腸色素餡的原料魚肉25-40份；色拉油3-5份；水30-40份；淀粉30-40份；鹽0.5-1份；辣椒油0.1-0.3；所述原料一、所述原料二和所述原料三制成餡料后，在夾心魚肉烤腸成型過程中，原料一、原料二和原料三的重量份配比為：原料一40-60份；原料二30-40份；原料三10-20份；所述原料二位于夾心魚肉烤腸的內部，所述原料一位于夾心魚肉烤腸的外部且包覆在所述原料二上，原料三成條狀或螺旋狀附著在所述原料一上。2.如權利要求1所述的一種夾心魚肉烤腸，其特征在于，所述原料一、原料二和原料三的重量份配比為：原料一50份；原料二35份；原料三15份。3.如權利要求1或2所述的一種夾心魚肉烤腸的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：一、?夾心魚肉烤腸皮餡原料的加工步驟，包括乳化步驟：先把稱量準確的冰水倒入斬拌機內，倒入備好的大豆分離蛋白粉1700-1900轉/分斬拌至無任何顆粒后，斬拌提至3400-3800轉/分,均勻撒入備好的色拉油，斬拌至奶油狀態后即可，制得乳化漿備用；在此過程中溫度控制在1-4℃；斬拌步驟：將魚肉用凍肉切割機切成塊狀備用，溫度控制在±2℃；先把魚肉用1700-1900轉/分斬拌成指頭頂大小的肉丁狀，然后加入鹽用3400-3800轉/分斬拌40-60秒；再把可得然膠倒入斬拌機150-250轉/分斬拌均勻后，均勻加入備好原料一的剩余細料并繼續以150-250轉/分斬拌均勻，再加入已備好的乳化漿，用150-250轉/分斬拌均勻，再用1700-1900轉/分斬拌均勻即可；將斬拌好的餡料放入餡車內，填寫生產跟蹤記錄表及生產跟蹤卡，放在靜置間內，每批存放時間不超過120分鐘；?二、夾心魚肉烤腸腸餡原料的加工步驟，包括切割步驟：將雞肉用凍肉切割機切成塊狀備用，溫度控制在±2℃；雞皮在冷凍狀態下切成塊狀用4-8mm孔板絞肉機絞好備用，溫度控制在0-4℃；斬拌步驟：先把雞肉用1700-1900轉/分斬拌成5*5*5mm3-10*10*10mm3大小的肉丁狀，然后加入鹽、糖、味精用150-250轉/分斬拌5-15秒，再加入紅曲米用1700-1900轉/分斬拌5-15秒；再加入冰水用1700-1900轉/分斬拌15-25秒，加入原料二剩余香料和大豆組織蛋白用150-250轉/分斬拌均勻，再用1700-1900轉/分斬拌10-20秒；再加入雞皮用1700-1900轉/分斬拌均勻，要求有雞皮顆粒，最后倒入玉米粒150-250轉/分斬拌均勻即可；肉餡完全融合斬拌后肉溫2-8℃；將斬拌好的肉料放入肉餡車內，餡車要求用120-180ppm二氧化氯消毒3-7分鐘后并用清水清洗干凈后使用；填寫生產跟蹤記錄表及生產跟蹤卡，放在靜置間內，每批存放時間不超過120分鐘；?三、夾心魚肉烤腸色素餡原料的加工步驟，包括備料步驟：將魚肉解凍至中心溫度在-2℃，標準為整體上不散但已軟，用刀能切動，要求具有鮮魚肉固有的氣味，無異味，無魚刺、無黑皮、無沙粒、無雜質；斬拌步驟：先把魚肉按標準稱量放入斬拌機內，用150-250轉/分斬拌2—3圈后，用1700-1900轉/分斬拌50-70秒；加入鹽用150-250轉/分斬拌2-3圈后用1700-1900轉/分斬拌50-70秒，3400-3800轉/分斬拌50-70秒；加入辣椒油用1700-1900轉/分斬拌15-25秒，3400-3800轉/分斬拌8-12秒鐘；再加入水、淀粉用1700-1900轉/分斬拌30-50秒；最后加入色拉油用1700-1900轉/分斬拌至表面細膩、有光澤、有粘性、無細小顆粒即可；四、夾心魚肉烤腸成型步驟檢查泵浦成型機和夾心蟹排機設備電源是否接好、是否正常運轉、變頻器是否能控制泵浦成型機速度，最后檢查尼龍齒輪磨損情況和運轉情況，磨損嚴重時要及時更換，運轉不順時要及時維修；一切正常后，用無毒塑料管把泵浦成型機出料口和夾心蟹排機進料口連接起來，用卡子緊緊卡住；用不銹鋼盆將泵浦成型機的料斗填滿腸餡，夾心蟹排機兩料斗分別填滿皮餡和色素餡，添餡時要少添勤添，防止餡料撒落；然后開動泵浦成型機和夾心蟹排機，泵浦成型機出料口打出的腸餡送到夾心蟹排機進料口，夾心蟹排機出料口成型生的、長條形的夾心魚肉烤腸；根據生產要求及時調整夾心蟹排機的滾刀速度，將長條形的夾心魚肉烤腸分割成段，生產過程中及時清理設備上的雜物；定型切割后生的夾心魚肉烤腸直接落入燙池蒸煮，燙池水溫度設定為90-95℃，煮8-12分鐘，為保證煮熟并達到殺菌的效果要使產品中心溫度達70-80℃，并維持1分鐘以上；五、預冷擺盤步驟產品煮熟后立即進入預冷池快速預冷，冷卻至產品中心溫度25℃以下；裝盒時保證單凍盒干凈無水，產品裝盒只能裝一層，不得擠壓，單凍車從上到下裝；六、產品速凍步驟將確認為合格的產品按加工時間的先后順序均勻的用全自動速凍機速凍，使產品的中心溫度在-18℃以下包裝；七、裝袋、稱量、封口步驟根據客戶需要對檢驗合格的產品進行包裝，包裝好的產品經過金屬探測器的檢測產品中是否混有金屬物質；八、裝箱步驟根據定單要求在箱外正確標識；用膠帶將箱頂封好，膠帶應粘貼平整，不得有褶皺，膠帶兩邊應對稱；九、入庫步驟將裝箱合格的產品放在-18℃以下的冷藏庫冷藏，產品溫度在-18℃以下，貯藏期不超過12個月。
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