1.一種無添加劑全籽粒綠豆營養主食,其特征在于是由下步驟得到的:(一)綠豆的組織軟化及營養強化選擇無蟲蛀、無霉變、無雜質的優質綠豆,淘洗干凈,于20~28℃條件下用質量濃度為0.5~1.5%的食品級碳酸氫鈉水溶液浸泡3~4d,用水量沒過綠豆3~4cm,然后瀝水,并用飲用水洗滌至洗滌液呈中性,浸泡膨脹的綠豆裝入籠屜于105~120℃蒸制10~20min,取出,冷卻至35~45℃進行破碎研磨處理,得到粒度為80~120目綠豆濕粉,調整其含水量為70~85%,按其質量百分比1~5%加入乳酸菌發酵無蔗糖原味活菌型酸牛奶,攪拌均勻置于35~45℃的無菌環境中培養4~12h,得到營養強化綠豆粉,備用;(二)綠豆營養強化粉物性改良及殺菌將由步驟(一)得到的營養強化綠豆粉,16~18MPa、140~160℃高溫高壓擠出進行物性改良及殺菌、造粒一體化處理,制成粒度3~4mm的顆粒,立即輥軋成厚度0.5~2mm的薄片,送入品質穩定室進行保溫保濕處理,室內相對濕度80~95%、溫度35~45℃,處理時間6~10h,然后干燥、粉碎得到水分含量為40~55%、粒度為120~160目綠豆改良粉,備用;(三)調配及綠豆主食制備由步驟(二)得到的綠豆改良粉按其質量百分比加入食鹽0.1~0.3%、玉米胚芽油或其他植物油0.5~2.0%,攪拌均勻,于105~115℃高壓擠出直徑5~10mm的圓條,立即輥軋制成厚度0.5~2mm的片條,冷卻至55~65℃,切割、成型,按生產需要制成三角形面片、蝴蝶形面片或纏繞成鳥巢狀,然后進行后熟,所述后熟條件為相對濕度80~90%、溫度35~45℃,處理時間4~8h,然后利用35~45℃的熱風干燥至含水量10~12%,密封包裝。2. 如權利要求1所述的無添加劑全籽粒綠豆營養主食的生產方法,其特征在于包括下列步驟:(一)綠豆的組織軟化及營養強化選擇無蟲蛀、無霉變、無雜質的優質綠豆,淘洗干凈,于20~28℃條件下用質量濃度為0.5~1.5%的食品級碳酸氫鈉水溶液浸泡3~4d,用水量沒過綠豆3~4cm,然后瀝水,并用飲用水洗滌至洗滌液呈中性,浸泡膨脹的綠豆裝入籠屜于105~120℃蒸制10~20min,取出,冷卻至35~45℃進行破碎研磨處理,得到粒度為80~120目綠豆濕粉,調整其含水量為70~85%,按其質量百分比1~5%加入乳酸菌發酵無蔗糖原味活菌型酸牛奶,攪拌均勻置于35~45℃的無菌環境中培養4~12h,得到營養強化綠豆粉,備用;(二)綠豆營養強化粉物性改良及殺菌將由步驟(一)得到的營養強化綠豆粉,16~18MPa、140~160℃高溫高壓擠出進行物性改良及殺菌、造粒一體化處理,制成粒度3~4mm的顆粒,立即輥軋成厚度0.5~2mm的薄片,送入品質穩定室進行保溫保濕處理,室內相對濕度80~95%、溫度35~45℃,處理時間6~10h,然后干燥、粉碎得到水分含量為40~55%、粒度為120~160目綠豆改良粉,備用;(三)調配及綠豆主食制備由步驟(二)得到的綠豆改良粉按其質量百分比加入食鹽0.1~0.3%、玉米胚芽油或其他植物油0.5~2.0%,攪拌均勻,于105~115℃高壓擠出直徑5~10mm的圓條,立即輥軋制成厚度0.5~2mm的片條,冷卻至55~65℃,切割、成型,按生產需要制成三角形面片、蝴蝶形面片或纏繞成鳥巢狀,然后進行后熟,所述后熟條件為相對濕度80~90%、溫度35~45℃,處理時間4~8h,然后利用35~45℃的熱風干燥至含水量10~12%,密封包裝。
展開