本發(fā)明公開了一種汽車抗菌隔音墊及其制備方法，汽車抗菌隔音墊由兩層彈性纖維層和設(shè)置在兩層彈性纖維層之間的改性纖維層制備而成；彈性纖維層按照低熔點(diǎn)纖維:棉:PET纖維以0.95:1:1的重量比制成，改性纖維層由改性抗菌防霉纖維、低熔點(diǎn)PET纖維、再生纖維、玉米纖維、甲殼素纖維制成；所述改性抗菌防霉纖維由大蒜素、木質(zhì)素、竹纖維、山蒼子油和PET顆粒制成；層間黏合工藝采用針刺加固黏合，避免了傳統(tǒng)膠黏隔音墊黏合膠降低隔音效果，散發(fā)有害氣體的情況；本發(fā)明生產(chǎn)成本低，環(huán)保性能高，提高了高低頻波吸聲系數(shù)，且具有抑菌殺菌效果、凈化和調(diào)節(jié)空氣狀態(tài)的效果，能釋放負(fù)離子，提升車體內(nèi)空氣質(zhì)量。

1.一種汽車抗菌隔音墊，由兩層彈性纖維層和設(shè)置在兩層彈性纖維層之間的改性纖維層制備而成；其特征在于：所述彈性纖維層按照低熔點(diǎn)纖維:棉:PET纖維以0.95:1:1的重量比制成；所述改性纖維層由以下按照重量份的組分制備而成：改性抗菌防霉纖維10-20份、低熔點(diǎn)PET纖維5-10份、再生纖維5-10份、玉米纖維4-6份、甲殼素纖維2-4份；所述改性抗菌防霉纖維由以下按照重量份的組分制備而成：大蒜素4-10份、木質(zhì)素10-20份、竹纖維6-10份、山蒼子油6-10份、PET顆粒50-100份；其制備方法，包括以下步驟：1）制備彈性纖維層：將低熔點(diǎn)纖維:棉:PET纖維以0.95:1:1的重量比進(jìn)行開松混合，混合后的纖維由喂棉機(jī)送入梳理機(jī)進(jìn)行梳理，形成彈性纖維網(wǎng)；將彈性纖維網(wǎng)輸送給鋪棉機(jī)，鋪疊形成彈性纖維層；將彈性纖維層在針刺機(jī)上進(jìn)行針刺加固，針刺速度為400-500r/min；2）制備改性纖維層：2.1）制備改性抗菌防霉纖維；2.1.1）按照配方稱取大蒜素、木質(zhì)素、竹纖維，然后將大蒜素、木質(zhì)素、竹纖維分別進(jìn)行超微粉碎，過800-1000目篩網(wǎng)后混合均勻；2.1.2）按照配方稱取PET顆粒，將PET顆粒加熱熔化成熔融體；2.1.3）將步驟2.1.1 ）制備的超微混合粉末、步驟2.1.2）中制備的熔融體以及配方量的山蒼子油在雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，制成母粒后按常規(guī)方法制成改性抗菌防霉纖維備用；2.2）按照改性抗菌防霉纖維:低熔點(diǎn)PET纖維:再生纖維:玉米纖維:甲殼素纖維=10-20:5-10:5-10:4-6:2-4的重量比混合均勻后得到改性纖維，將改性纖維由喂棉機(jī)送入梳理機(jī)進(jìn)行梳理，形成改性纖維網(wǎng)；將改性纖維網(wǎng)輸送給鋪棉機(jī)，鋪疊形成改性纖維層；將改性纖維層在針刺機(jī)上進(jìn)行針刺加固，針刺速度為400-800r/min；3）制備汽車抗菌隔音墊半成品：在改性纖維層的上、下兩面各鋪設(shè)一層彈性纖維層，然后在針刺機(jī)上進(jìn)行針刺加固，針刺速度為1000-1200r/min，得到汽車抗菌隔音墊半成品；4）將步驟3）針刺加固后的汽車抗菌隔音墊半成品置于成型模具內(nèi)進(jìn)行模壓成型：首先上模抽真空，抽真空時間為1-20s，壓力為0.1-0.02MPa，在抽真空的同時通入高溫蒸汽；保持真空度，繼續(xù)通入高溫蒸汽進(jìn)行加熱成型，所述高溫蒸汽壓力為0.6-2MPa，所述高溫蒸汽溫度為105-115℃，加熱成型的壓力為5-10MPa，成型時間為40-60s；5）冷卻：將經(jīng)步驟4）處理后的汽車抗菌隔音墊半成品放入冷卻治具，在常溫下進(jìn)行冷卻定型，冷卻時間為30-45s；6）將步驟5）冷卻后的汽車抗菌隔音墊半成品采用水刀切割機(jī)進(jìn)行切割，切割壓力為40000-50000psi，切割氣壓為0.6-0.8MPa；接著在半成品上進(jìn)行沖斷加工得到汽車抗菌隔音墊成品，成品厚度8-12mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車抗菌隔音墊，其特征在于，所述改性抗菌防霉纖維，由以下按照重量份的組分制備而成：大蒜素7份、木質(zhì)素15份、竹纖維8份、山蒼子油8份、PET顆粒75份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車抗菌隔音墊，其特征在于，所述步驟2）中，改性纖維的直徑為0.05mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車抗菌隔音墊，其特征在于，所述彈性纖維層的密度為80-180g/m²，厚度為0.8-1.4mm，改性纖維層的密度為500-1400g/m²，厚度為4.4-7.2mm。