本發明公開了一種提高番茄紅素油樹脂純度的工業化方法，其方法的工藝步驟為：（1）向番茄紅素油樹脂中加入醇溶劑，攪拌均勻，得到混合液；（2）向混合液中加入堿性水溶液并攪拌，中和油樹脂中的脂肪酸類化合物，得到中和液；（3）向中和液中加入堿性水溶液并攪拌，皂化其中的油脂類化合物，得到皂化液；（4）向皂化液中加入醇水溶液，攪拌；然后加入6#溶劑油，攪拌均勻后靜置分層；收集6#溶劑層并濃縮，得到純度提高的番茄紅素油樹脂。本方法先中和其中的長鏈脂肪酸后再皂化油脂，可以有效降低皂化反應的劇烈程度，減少產生的皂角對番茄紅素的包裹，顯著提高得率。本方法工藝簡單，可操作性強；番茄紅素得率大于90%，所得產品狀態穩定。

1.一種提高番茄紅素油樹脂純度的工業化方法，其特征在于，其方法的工藝步驟為：（1）向番茄紅素油樹脂中加入醇溶劑，攪拌均勻，得到混合液；（2）向混合液中加入堿性水溶液并攪拌，中和油樹脂中的脂肪酸類化合物，得到中和液；（3）向中和液中加入堿性水溶液并攪拌，皂化其中的油脂類化合物，得到皂化液；（4）向皂化液中加入醇水溶液，攪拌；然后加入6#溶劑油，攪拌均勻后靜置分層；收集6#溶劑層并濃縮，得到純度提高的番茄紅素油樹脂；所述步驟（2）中堿性水溶液為KOH或NaOH的水溶液，溶液的質量百分濃度為10～30%；番茄紅素油樹脂:堿性水溶液＝1:0.1～0.3（W/W）；所述的中和反應溫度為40～45℃；堿性水溶液的加入用時為10～20分鐘，加入完畢后繼續反應5～10分鐘；?所述步驟（4）中醇水溶液為甲醇、乙醇、丙醇和/或異丙醇的水溶液，溶液中醇的體積百分濃度為50%，番茄紅素油樹脂:醇水溶液=1:1（V/V）；?所述步驟（3）中堿性水溶液為KOH或NaOH的水溶液，溶液的質量百分濃度為50～56%；番茄紅素油樹脂:堿性水溶液＝1:0.6～1（W/W）；所述的皂化反應溫度為55～63℃，皂化時間為90～120分鐘；所述步驟（1）中番茄紅素油樹脂的純度低于3%。2.根據權利要求1所述的提高番茄紅素油樹脂純度的工業化方法，其特征在于：所述步驟（1）中，在40～45℃下將番茄紅素油樹脂與醇溶劑攪拌均勻，番茄紅素油樹脂:醇溶劑＝1:1～3（W:W）。3.根據權利要求2所述的提高番茄紅素油樹脂純度的工業化方法，其特征在于：所述的醇溶劑為甲醇、乙醇、丙醇和異丙醇中的一種或幾種。4.根據權利要求1－3任意一項所述的提高番茄紅素油樹脂純度的工業化方法，其特征在于：所述步驟（4）中，加入醇水溶液后攪拌15～30分鐘。5.根據權利要求1－3任意一項所述的提高番茄紅素油樹脂純度的工業化方法，其特征在于：所述步驟（4）中，6#溶劑油:番茄紅素油樹脂＝11～15:1（V/W）。