1.一種高耐磨TBM掘進機鏟刀生產方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：制作鏟刀泡沫模型；按照鏟刀的尺寸要求，用泡沫制作出鏟刀的泡沫模型(5)
和澆冒口(4)；
步驟二：配制石英粉漿料；將模數為2.8-3.0的水玻璃加水稀釋到密度為1.24-1.26g/
cm3，然后加入320目石英粉，重量比例為1:1.4，采用攪拌機進行機械攪拌，待攪拌均勻后加
入0.05wt％清洗劑和0.05wt％消泡劑，繼續攪拌，攪拌時間7小時，靜置5小時進行熟化，熟
化后使用前再進行一次攪拌；
步驟三：配制高鋁粉漿料：將模數為2.8-3.0的水玻璃加水稀釋到密度為1.24-1.26g/
cm3，然后加入200目高鋁粉，重量比例為1:1.1-1.2，采用攪拌機進行機械攪拌，待攪拌均勻
后加入0.06wt％清洗劑和0.06wt％消泡劑，繼續攪拌，攪拌時間7小時，靜置5小時進行熟
化，熟化后使用前再進行一次攪拌；
步驟四：制作模殼，該步驟四包括以下子步驟；
S1、涂掛模殼的第一層：將步驟一中的鏟刀泡沫模型，放入步驟二中熟化后并攪拌好的
石英粉漿料槽中，使其表面均勻涂掛上石英粉漿料后放到120目的石英砂槽中，使其表面均
勻粘掛一層石英砂后放入到氯化鋁液槽中進行固化，固化時間20-25分鐘；固化結束后在空
氣中放置25-30分鐘進行風干；
S2、涂掛模殼的第二層：將涂掛好第一層的模殼再次放入步驟二中熟化后并攪拌好的
石英粉漿料槽中，使其表面均勻涂掛上石英粉漿料后放到120目的石英砂槽中，使其表面均
勻粘掛一層石英砂后放入到氯化鋁液槽中進行固化，固化時間20-25分鐘；固化結束后在空
氣中放置25-30分鐘進行風干；
S3、涂掛模殼的第三層：將涂掛好第二層的模殼放入步驟三中熟化后并攪拌好的高鋁
粉漿槽中，使其表面均勻的涂掛上一層高鋁粉涂料后，把它放到70目的高鋁砂槽中，使其表
面均勻粘涂一層高鋁砂后放入到氯化銨液槽中進行固化，固化時間15-20分鐘；固化結束后
在空氣中放置20-30分鐘進行風干；
S4、將涂掛好第三層的模殼表面以10mm的間隔繞行模殼纏繞10號鐵線(6)，用以增加模
殼的強度；
S5、涂掛模殼的第四層：將S4中模殼再次放入步驟三中熟化后并攪拌好的高鋁粉漿槽
中，使其表面均勻的涂掛上一層高鋁粉涂料后，把它放到40-70目的高鋁砂槽中，使其表面
均勻粘涂一層高鋁砂后放入到氯化銨液槽中進行固化，固化時間為40分鐘；固化結束后在
空氣中放置30分鐘進行風干；
S6、涂掛模殼的第五層：將S5中模殼再次放入步驟三中熟化后并攪拌好的高鋁粉漿槽
中，使其表面均勻的涂掛上一層高鋁粉涂料后，把它放到40-70目的高鋁砂槽中，使其表面
均勻粘涂一層高鋁砂后放入到氯化銨液槽中進行固化，固化時間為40分鐘；固化結束后在
空氣中放置4-5小時使其表面充分干燥；
S7、將S6中充分干燥的模殼放入到加熱爐內，先低溫烘烤，然后升溫焙燒，焙燒溫度為
900℃，在此溫度下保溫1.5小時，保溫結束后隨爐冷卻到500℃，將模殼(7)出爐，模殼(7)上
具有排氣孔(3)；
步驟五:將模殼(7)出爐后溫度在300-400℃時，向模殼澆注鋼水，
所述鋼水的化學成分含量為：C:0.48％；Si:0.30％；
Mn:0.60％-0.80％；Cr:1.5％；Ni:1.4％-1.8％；Mo:0.5％-0.8％；P、S≤0.035％；Fe為
余量；
步驟六：鋼水完全凝固后打箱、清理，完成鏟刀鑄件的生產。
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