本發明提供了一種鼻鏡用可降解材料及制法。降解型鼻鏡由降解基材的可降解高分子主料、增強劑配成，其注塑成型工藝為：進料口155-165℃，壓縮段160-170℃，計量段165-180℃，噴嘴165-180℃；模具溫度為：20-30℃；注射壓力為：一級75，二級80，三級50Mpa；注塑周期為：50秒；保壓時間為：0秒；螺桿轉速為：180轉/分；得到的降解型鼻鏡的各項性能符合國家行業標準《YY/T0189-1994鼻鏡》的要求，可完全替代改性聚苯乙烯等塑料制作的一次性鼻鏡，該鼻鏡廢棄后無需通過焚燒不會污染環境，可通過填埋在自然環境中完全降解，達到低碳、環保、節能的目的。

1.一種降解型鼻鏡的制備方法，其特征在于，鼻鏡用可降解材料是由以下重量配比的成分制得：可降解高分子主料100份，增強劑5份；所述的高分子主料為：聚乳酸(PLA)；所述的增強劑為：EMFORCEBIO、超細碳酸鈣和蛤殼粉的混合物；降解型鼻鏡的制備方法，步驟和條件如下：第一步：將配比好的高分子主料和增強劑，送入高速攪拌機內，轉速600-800轉/分，混合5-8分鐘，制成均勻的基材混合料；第二步：將第一步制成的基材混合料，在50-55℃下，真空干燥2-6小時，送入單螺桿擠出機中，溫度控制在：加料段65-90℃，混料段85-130℃，塑化段130-180℃，機頭100-165℃，螺桿轉速30-60轉/分，經切粒機切粒后，制得上述基材的粒料；第三步：將上述基材粒料，在50-60℃下，真空干燥4-8小時，待用；第四步：將上述烘干的粒料，加入到注塑機料斗中，進行降解型鼻鏡的注塑成型；料筒溫度設定為：進料口155-165℃，壓縮段160-170℃，計量段165-180℃，噴嘴165-180℃；模具溫度為：20-30℃；注射壓力為：一級75，二級80，三級50MPa；注塑周期為：50秒；保壓時間為：0秒；螺桿轉速為：180轉/分。