本發(fā)明公開了涂鈦絲錐的加工工藝，將刀具進(jìn)行噴砂、清洗之精細(xì)的前處理過程，對刀具進(jìn)行脫脂、除塵、去污及適度的刃口鈍化，獲得潔凈的中性金屬表面，經(jīng)裝夾后進(jìn)入爐腔，然后在高真空狀態(tài)下，通過氬氣離子轟擊，獲得活性的金屬表面，再在此金屬表面上沉積所需性能的厚度的膜層；其特征在于在此金屬表面上沉積所需性能的厚度為1-5μm的膜層，沉積溫度為250-500℃，時間為6-10小時，涂層爐子電流進(jìn)線：電壓為380V，負(fù)荷電流為100-300A；涂料組成元素有鈦(Ti)、鋁(Al)、氮(N)、鉻(Cr)，比例為：鈦：5.2-6.2％，鋁：5.5-5.0％，氮：48.3-50.3％，鉻：41-38.5％。

1.涂鈦絲錐的加工工藝，包括涂鈦用的絲錐、鈦元素，金屬切削工具應(yīng)用
的涂層是物理氣相沉積；其工藝過程是將刀具進(jìn)行噴砂、清洗之精細(xì)的前處理
過程，對刀具進(jìn)行脫脂、除塵、去污及適度的刃口鈍化，獲得潔凈的中性金屬
表面，經(jīng)裝夾后進(jìn)入爐腔，然后在高真空狀態(tài)下，通過氬氣離子轟擊，獲得活
性的金屬表面，再在此金屬表面上沉積所需性能的厚度的膜層；其特征在于在
此金屬表面上沉積所需性能的厚度為1-5μm的膜層，沉積溫度為250-500℃，時
間為610小時，涂層爐子電流進(jìn)線：電壓為380V，負(fù)荷電流為100-300A；涂
層的成份和組成及各組分的比例：涂料組成元素有鈦(Ti)、鋁(Al)、氮(N)、
鉻(Cr)，比例為：鈦：5.2-6.2％，鋁：5.5-5.0％，氮：48.3-50.3％，鉻：
41-38.5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂鈦絲錐的加工工藝，其特征在于所述的在此金
屬表面上沉積所需性能的厚度為3.5μm的膜層，沉積溫度為450℃，時間為9小
時，涂層爐子電流進(jìn)線：電壓為380V，負(fù)荷電流為300A；涂層的成份和組成及
各組分的比例：涂料組成元素有鈦(Ti)、鋁(Al)、氮(N)、鉻(Cr)，比例為：
鈦：5.2％，鋁：5.5％，氮：48.3％，鉻：41％。