本發(fā)明是一種V型焊接整體硬質(zhì)合金鉆頭的方法及其整體硬質(zhì)合金鉆頭，其V型焊接方法包括選擇對應(yīng)的硬質(zhì)合金棒料；確定鉆頭刃部和鉆頭柄部的長度；無芯磨磨鉆頭刃部的合金棒棒料；用線切割機(jī)在合金棒棒料上切割鉆頭刃部和“V”型焊接部位；銑應(yīng)力釋放槽；鉆頭柄部熱處理，硬度50HRC；鉆頭刃部預(yù)加溫；用焊接專用夾具將鉆頭柄部裝夾于該夾具的底端，高頻加熱；將焊好的整體硬質(zhì)合金鉆頭保溫。其結(jié)構(gòu)是在鉆頭柄部上設(shè)“V”型焊接部位，是一個“V”型凹槽，“V”型角度120°，“V”型角的頂部是應(yīng)力釋放槽。優(yōu)點(diǎn)：降低刀具的材料成本，提高整體性能。整體硬質(zhì)合金鉆頭的廣泛利用，將節(jié)約大量資源，帶來很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

1.整體硬質(zhì)合金鉆頭，其特征是結(jié)構(gòu)包括鉆頭刃部、鉆頭柄部，其中在鉆頭柄部上設(shè)“V”型焊接部位，所述的“V”型焊接部位處是一個“V”型凹槽，?該“V”型凹槽的“V”型角的角度是120°，“V”型角的頂部是應(yīng)力釋放槽；其焊接方法，包括如下工藝步驟：一、選擇對應(yīng)的硬質(zhì)合金棒料K40，刀體材料9Crsi；二、按工藝要求確定鉆頭刃部的長度為100mm-103mm，鉆頭柄部３的長度65mm-70mm；三、無芯磨磨鉆頭刃部的合金棒棒料，到D16.5mm；四、用線切割機(jī)在合金棒棒料上切割鉆頭刃部和“V”型焊接部位；該“V”型焊接部位乃是一個“V”型凹槽，該“V”型凹槽的“V”型角度是120°；用專用夾具確保“V”型焊接部位的位置與合金棒材料中心同心，偏心≤0.05mm；五、在鉆頭柄部上銑出一個與“V”型凹槽大小相等的應(yīng)力釋放槽，該應(yīng)力釋放槽在“V”型角的頂部，應(yīng)力釋放槽的槽長13.5mm、槽寬5mm、槽深5mm；六、鉆頭柄部熱處理，硬度50HRC；七、鉆頭刃部預(yù)加溫，用專用保溫箱，箱內(nèi)溫度300°C，保溫4～6小時；八、用焊接專用夾具將鉆頭柄部裝夾于該夾具的底端，高頻加熱700度，時間5秒，將硼砂灑在“V”型焊接部位上，注意不要灑到應(yīng)力釋放槽內(nèi)，否則會桖弱其釋放應(yīng)力效果，融化后，鉆頭刃部自夾具上端導(dǎo)套中放下，“V”型凹槽與應(yīng)力釋放槽對正，加溫900-1000度，加溫時間10秒鐘，使專用銅焊料溶進(jìn)“V”型焊接部位上，松開腳踏開關(guān)停止高頻加熱，10秒鐘后從夾具中取出，再將焊好的鉆頭放進(jìn)保溫箱；九、保溫箱預(yù)熱到300°C，將焊好的整體硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)保溫箱，保持300°C，恒溫4～6小時，然后自動切斷電源，直至整體硬質(zhì)合金鉆頭冷卻；?所述的“V”型焊接部位線切割時確保對稱，即“V”型底中心與棒料中心保持一致；所述的焊接專用夾具應(yīng)確保鉆頭刃部、鉆頭柄部直線度好。