1.一種高風壓釬具潛孔鉆頭的熱處理方法,其特征在于,所述方法包括,
S1,在加熱爐中將潛孔鉆頭原始件加熱到750℃~850℃,對加熱的所述
潛孔鉆頭原始件進行鍛打,所述潛孔鉆頭原始件基本成型后再放入鍛模中進
行成型模鍛;
S2,將模鍛成型的潛孔鉆頭放入加熱設備中,在900℃~950℃的條件下
加熱4h~5h,然后置于空氣中使所述潛孔鉆頭冷卻,再在650℃~700℃的條
件下加熱4h~5h,停止加熱后將所述潛孔鉆頭爐冷到低于200℃;
S3,將出爐后的所述潛孔鉆頭按照尺寸要求進行數控加工;
S4,將經過數控加工后的所述潛孔鉆頭放入到滲碳爐內加熱,當加熱到
900℃~950℃時進行滲碳處理,所述滲碳處理的技術要求是:滲碳層深度為
1.0㎜~1.4㎜,表面碳濃度為0.85%~1.10%,滲碳處理時間為30min~40min;
S5,將進行完滲碳處理后的所述潛孔鉆頭出爐進行高溫回火,然后進行
機械加工,所述機械加工包括銑排粉槽、橫槽、車齒面斜度和打毛刺,所述
高溫回火的技術要求是:將所述潛孔鉆頭放入到回火爐中,在650℃~700℃
的條件下保溫3h~5h,然后隨爐冷卻到低于200℃,從回火爐中取出后進行
空冷;
S6,將經過機械加工后的所述潛孔鉆頭放入到鹽浴爐內進行等溫淬火,
所述等溫淬火的技術要求是:爐內溫度為850℃~900℃,淬火時間為20min~
30min;然后放入到硝鹽槽中,在250℃~280℃的溫度下保溫40min~80min
即可。
2.根據權利要求1所述的高風壓釬具潛孔鉆頭的熱處理方法,其特征在
于,所述潛孔鉆頭在進行所述滲碳處理之后、出爐之前,還包括保溫步驟:
將滲碳爐上區溫度降至800℃,下區溫度降至820℃,保溫50min~80min。
3.根據權利要求2所述的高風壓釬具潛孔鉆頭的熱處理方法,其特征在
于,所述潛孔鉆頭在出爐之后、在進行高溫回火之前,還包括油冷步驟:將
出爐后的所述潛孔鉆頭放入到油槽中,并使所述潛孔鉆頭往復運動。
4.根據權利要求1所述的高風壓釬具潛孔鉆頭的熱處理方法,其特征在
于,步驟S5中所述潛孔鉆頭進行所述機械加工后,還包括:
S51,用850℃~900℃的正火加熱2h~3h,然后進行空冷;
S52,所述潛孔鉆頭進行空冷后,在650℃~700℃的條件下回火2h以上。
5.根據權利要求1所述的高風壓釬具潛孔鉆頭的熱處理方法,其特征在
于,步驟S6中,所述潛孔鉆頭在鹽浴爐內進行等溫淬火之前,還包括預熱步
驟:將所述潛孔鉆頭在400℃~550℃條件下保溫1h以上。
6.根據權利要求1所述的高風壓釬具潛孔鉆頭的熱處理方法,其特征在
于,所述潛孔鉆頭從步驟S6的硝鹽槽中取出之后,放入空氣中進行冷卻;然
后再在160℃~200℃條件下回火3h以上,取出空冷即可。
7.一種高風壓釬具潛孔鉆頭,其特征在于,所述高風壓釬具潛孔鉆頭使
用如權利要求1至6中任一項所述的熱處理方法制造。
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