1.一種采樣鉆頭，其具有：圓筒狀的基體；安裝部，其設于基體的基
端側上，用于向旋轉驅動工具側安裝；刀部，其在周向上以適當間隔配置
于基體前端的多個位置上，并且其外邊緣比基體外周邊緣向半徑方向外側
突出；排出槽，其在各刀部之間將被該刀部切削下來的切削屑向基端側排
出，其特征在于，
所述刀部由一個片體構成，并且至少具有三個切削刃，它們在安裝于
基體上的狀態下在徑向上相鄰配置，
所述切削刃中配置于內徑側的第一切削刃、配置于外徑側的第三切削
刃以及配置于它們中間的第二切削刃錯開形成為，從第一切削刃經第二切
削刃到第三切削刃，其周向的位置依次位于旋轉方向后方，
相對所述第三切削刃的前傾面與該第三切削刃對應設置的所述排出槽
的后端的壁面至少在旋轉方向上位于相同位置或旋轉方向后方，
在所述各刀部的旋轉方向前方分別相鄰形成有由單一面構成的切削屑
排出用的排屑部，該單一面是在如下的狀態下切削基體前端部的外周面而
形成的，所述狀態是，所述單一面內徑側在徑向上比所述第一切削刃的外
徑端靠近內徑一側并且該內徑側比外徑側向前端突出，
所述排屑部由單一曲面構成，并且所述排屑部的旋轉方向前端與旋轉
方向前方的刀部形成部的背面鄰接，
所述排屑部的外周面為從排出槽的前端向內徑側以使外側的面在前端
側漸漸縮徑的方式傾斜的單一曲面。
2.一種采樣鉆頭，其具有：圓筒狀的基體；安裝部，其設于該基體的
基端側上，用于向旋轉驅動工具側安裝；刀部，其在周向上以適當間隔配
置于基體前端的多個位置上，并且其外邊緣比基體外周邊緣向半徑方向外
側突出；排出槽，其在各刀部之間將被該刀部切削下來的切削屑向基端側
排出，其特征在于，
所述刀部由一個片體構成，并且至少具有三個切削刃，它們在安裝于
基體上的狀態下在徑向上相鄰配置，
所述切削刃中配置于內徑側的第一切削刃、配置于外徑側的第三切削
刃以及配置于它們中間的第二切削刃，在周向上，該第二切削刃位于旋轉
方向后方，所述第一切削刃和第三切削刃相對于該第二切削刃在旋轉方向
前方相鄰設置，
相對所述第三切削刃的前傾面與該第三切削刃對應設置的所述排出槽
的后端的壁面至少在旋轉方向上位于相同位置或旋轉方向后方，
在所述各刀部的旋轉方向前方分別相鄰形成有由單一面構成的切削屑
排出用的排屑部，該單一面是在如下的狀態下切削基體前端部的外周面而
形成的，所述狀態是，所述單一面內徑側在徑向上比所述第一切削刃的外
徑端靠近內徑一側并且該內徑側比外徑側向前端突出，
所述排屑部由單一曲面構成，并且所述排屑部的旋轉方向前端與旋轉
方向前方的刀部形成部的背面鄰接，
所述排屑部的外周面為從排出槽的前端向內徑側以使外側的面在前端
側漸漸縮徑的方式傾斜的單一曲面。
3.如權利要求2所述的采樣鉆頭，其特征在于，所述第二切削刃的前
傾面在上端部朝向該采樣鉆頭的外徑側彎曲。
4.如權利要求2或3所述的采樣鉆頭，其特征在于，所述第二切削刃
的前傾面基端部位于所述第三切削刃的基端側，從該第三切削刃的基端側
位置向采樣鉆頭的外徑側排出切削屑。
5.一種采樣鉆頭，其具有：圓筒狀的基體；安裝部，其設于該基體的
基端側上，用于向旋轉驅動工具側安裝；刀部，其在周向上以適當間隔配
置于基體前端的多個位置上，并且其外邊緣比基體外周邊緣向半徑方向外
側突出；排出槽，其在各刀部之間將被該刀部切削下來的切削屑向基端側
排出，其特征在于，
所述刀部由一個片體構成，并且至少具有三個切削刃，它們在安裝于
基體上的狀態下在徑向上相鄰配置，
所述切削刃中配置于內徑側的第一切削刃、配置于外徑側的第三切削
刃以及配置于它們中間的第二切削刃，在周向上，所述第二切削刃位于旋
轉方向前方，所述第一切削刃和第三切削刃相對該第二切削刃位于旋轉方
向后方，
相對所述第三切削刃的前傾面與該第三切削刃對應設置的所述排出槽
的后端的壁面至少在旋轉方向上位于相同位置或旋轉方向后方，
在所述各刀部的旋轉方向前方分別相鄰形成有由單一面構成的切削屑
排出用的排屑部，該單一面是在如下的狀態下切削基體前端部的外周面而
形成的，所述狀態是，所述單一面內徑側在徑向上比所述第一切削刃的外
徑端靠近內徑一側并且該內徑側比外徑側向前端突出，
所述排屑部由單一曲面構成，并且所述排屑部的旋轉方向前端與旋轉
方向前方的刀部形成部的背面鄰接，
所述排屑部的外周面為從排出槽的前端向內徑側以使外側的面在前端
側漸漸縮徑的方式傾斜的單一曲面。
6.一種采樣鉆頭，其具有：圓筒狀的基體；安裝部，其設于該基體的
基端側上，用于向旋轉驅動工具側安裝；刀部，其在周向上以適當間隔配
置于基體前端的多個位置上，并且其外邊緣比基體外周邊緣向半徑方向外
側突出；排出槽，其在各刀部之間將被該刀部切削下來的切削屑向基端側
排出，其特征在于，
所述刀部由一個片體構成，并且至少具有三個切削刃，它們在安裝于
基體上的狀態下在徑向上相鄰配置，
所述切削刃中配置于內徑側的第一切削刃、配置于外徑側的第三切削
刃以及配置于它們中間的第二切削刃錯開形成為，自第三切削刃經第二切
削刃到第一切削刃，其周向的位置依次位于旋轉方向后方，
相對所述第三切削刃的前傾面與該第三切削刃對應設置的所述排出槽
的后端的壁面至少在旋轉方向上位于相同位置或旋轉方向后方，
在所述各刀部的旋轉方向前方分別相鄰形成有由單一面構成的切削屑
排出用的排屑部，該單一面是在如下的狀態下切削基體前端部的外周面而
形成的，所述狀態是，所述單一面內徑側在徑向上比所述第一切削刃的外
徑端靠近內徑一側并且該內徑側比外徑側向前端突出，
所述排屑部由單一曲面構成，并且所述排屑部的旋轉方向前端與旋轉
方向前方的刀部形成部的背面鄰接，
所述排屑部的外周面為從排出槽的前端向內徑側以使外側的面在前端
側漸漸縮徑的方式傾斜的單一曲面。
7.如權利要求1、2、5、6中任一項所述的采樣鉆頭，其特征在于，
形成所述排屑部的外周面由如下的單一曲面形成，即，在基體的前端側漸
漸縮徑，并且傾斜到在直徑最小的前端在徑向上大致與所述第一切削刃的
內徑端一致的位置。
8.如權利要求1、2、5、6中任一項所述的采樣鉆頭，其特征在于，
所述第一～第三各切削刃的邊界的徑向上的位置與所述基體的外周面的位
置獨立設定。
9.如權利要求1、2、5、6中任一項所述的采樣鉆頭，其特征在于，
相對所述第三切削刃的前傾面的前傾角，可獨立地設定設于其基端側的所
述排出槽的后端壁面的旋轉方向的傾斜角。
10.如權利要求1、2、5、6中任一項所述的采樣鉆頭，其特征在于，
所述刀部由超硬材料形成。
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