本發明涉及鑄件加工領域，尤其涉及一種鑄件的加工方法，包括以下步驟：A、將硼砂外面包裹上彈性保護膜；B、取鉆頭，該鉆頭的內部設有排屑腔和澆注腔，將帶有彈性保護膜的硼砂填充到澆注腔中；C、識別出鑄件上的缺陷區域；D、用拋光設備對缺陷區域進行清理，并去掉缺陷區域上的氧化層和殘留雜質；E、在缺陷區域內機加工出填充孔，鉆孔完畢后，使鉆頭停留在填充孔內；F、向澆注腔內倒入熔化狀態的修補液，同時將鉆頭從填充孔中緩慢拔出，待鉆頭從填充孔中全部拔出后，停止向澆注腔內倒入修補液；G、待修補的區域凝固、冷卻至常溫后，對修補區域進行打磨處理，即完成修補工序。本方案減少了修補材料的浪費。

1.一種鑄件的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：A、硼砂預處理：將硼砂外面包裹上彈性保護膜；B、鉆頭處理：在鉆頭的內部開設排屑腔和澆注腔，將帶有彈性保護膜的硼砂填充到澆注腔中；C、識別缺陷：識別出鑄件上的缺陷區域；D、缺陷區域預處理：用拋光設備對缺陷區域進行清理，并去掉缺陷區域上的氧化層和殘留雜質；E、鉆孔：在缺陷區域內使用鉆孔設備加工出填充孔，鉆孔完畢后，使鉆頭停留在填充孔內；F、澆注修補液：向澆注腔內倒入熔化狀態的修補液，同時將鉆頭從填充孔中緩慢拔出，待鉆頭從填充孔中全部拔出后，停止向澆注腔內倒入修補液；G、待修補的區域凝固、冷卻至常溫后，對修補區域進行打磨處理；所述鉆孔設備包括機架，機架上設有加工臺和位于加工臺上方的氣缸，氣缸的氣缸桿朝下，氣缸的氣缸桿上安裝有電機，電機的輸出軸上安裝有轉動臺，轉動臺的外側套設有固定臺，轉動臺轉動連接在固定臺上，鉆頭安裝在轉動臺的底部上，固定臺豎向滑動連接在機架上，固定臺下方設有壓板，壓板與固定臺之間連接有壓簧，固定臺的右側設有活塞缸，活塞缸內滑動連接有活塞，活塞上連接有活塞桿，活塞桿密封滑動連接在活塞缸的底端上，活塞桿的底端焊接在壓板上，活塞缸的底部與轉動臺之間連通有出液管，出液管上設有只能使活塞缸內的修補液單向流入到轉動臺上的第一單向閥，轉動臺與固定臺相貼的外側壁上設有環形通道，環形通道的底部與鉆頭的澆注腔連通，活塞缸的右側設有用于使材料熔化為修補液的高溫爐，高溫爐的底部與活塞缸的底部之間連通有進液管，進液管上設有只能使修補液從高溫爐單向流入到活塞缸中的第二單向閥。2.根據權利要求1所述的一種鑄件的加工方法，其特征在于：所述步驟D中所用的拋光設備為角磨機或者拋光機。3.根據權利要求1所述的一種鑄件的加工方法，其特征在于：所述步驟B中，在排屑腔中開設螺旋道。4.根據權利要求1所述的一種鑄件的加工方法，其特征在于：所述步驟B中，在鉆頭的內部再開設觀察腔，并使得觀察腔的底部與澆注腔的底部連通，在觀察腔上開設觀察孔。5.根據權利要求1所述的一種鑄件的加工方法，其特征在于：所述步驟A中，彈性保護膜為泡沫或者塑膠。6.根據權利要求1所述的一種鑄件的加工方法，其特征在于：所述步驟F中，所述修補液為與鑄件同材質的熔融液體。7.根據權利要求6所述的一種鑄件的加工方法，其特征在于：還包括步驟H：將排屑腔中的廢屑倒入到高溫爐中。