本發(fā)明涉及插孔分度鉆模，包括鉆套、鉆模板、墻板、支承板和鉆頭，所述墻板后表面設(shè)有用于將其與工作臺架連接固定的緊固連接件，所述支承板安裝在墻板前平面上，支承板前表面用于支承被加工零件，被加工零件、支承板和墻板通過主緊固件固定連接；所述鉆模板固定安裝在墻板頂部平面上，所述鉆頭通過鉆套安裝在鉆模板上，鉆頭內(nèi)端朝向被加工零件上需要鉆孔的面；所述被加工零件在主緊固件松開后能夠繞其中心旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)分度調(diào)整，等待鉆頭進行鉆孔操作。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠、安全，操作方便，整體剛度好，能夠解決中心位置在兩個零件的結(jié)合面上的孔的加工，特別是能夠完成分布于圓周面上的“騎縫孔”的加工，滿足零件的設(shè)計要求。

1. 插孔分度鉆模，包括鉆套（5）、鉆模板（8）、墻板（9）、和鉆頭（19），所述墻板（9）后表面設(shè)有用于將其與工作臺架（16）連接固定的緊固連接件，所述鉆頭（19）通過鉆套（5）安裝在鉆模板（8）上，鉆頭（19）內(nèi)端朝向被加工零件（17）上需要鉆孔的面；所述被加工零件（17）在主緊固件松開后能夠繞其中心旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)分度調(diào)整，等待鉆頭（19）進行鉆孔操作；其特征在于：還包括支承板（10），所述支承板（10）安裝在墻板（9）前平面上，支承板（10）前表面用于支承被加工零件（17），被加工零件（17）、支承板（10）和墻板（9）通過主緊固件固定連接；所述鉆模板（8）固定安裝在墻板（9）頂部平面上；所述支承板（10）前表面上設(shè)有第二定位止口（10b），所述第二定位止口（10b）的形狀與被加工零件（17）的形狀相適配，第二定位止口（10b）用于定位和支承被加工零件（17）；所述第二定位止口（10b）的平面內(nèi)設(shè)有定位銷（11）和鎖緊螺孔（10c），定位銷（11）插入被加工零件（17）上的通孔，鎖緊螺釘（3）裝上第二平墊圈（4）后穿過被加工零件（17）上的通孔并擰入鎖緊螺孔（10c）后，即能實現(xiàn)被加工零件（17）的定位和鎖緊。2.如權(quán)利要求1所述的插孔分度鉆模，其特征在于：所述緊固連接件包括緊固螺釘（13）和T型塊（12），所述工作臺架（16）側(cè)面設(shè)有T型定位槽（16A），所述T型塊（12）頭端嵌置于T型定位槽（16A）內(nèi)，所述緊固螺釘（13）穿過墻板（9）上的螺釘孔與T型塊（12）連接固定。3.如權(quán)利要求1所述的插孔分度鉆模，其特征在于：所述被加工零件（17）、支承板（10）的中心設(shè)有安裝通孔，所述墻板（9）的中心均設(shè)有安裝螺孔，所述主緊固件主要由六角頭螺栓（1）和第一平墊圈（2）組成，六角頭螺栓（1）裝上第一平墊圈（2）后依次穿過被加工零件（17）和支承板（10）的安裝通孔并擰入墻板（9）上的安裝螺孔，實現(xiàn)被加工零件（17）、支承板（10）和墻板（9）的固定連接。4.如權(quán)利要求1所述的插孔分度鉆模，其特征在于：所述墻板（9）前表面上設(shè)有第一定位止口（9a），所述支承板（10）后表面設(shè)有第一定位凸臺（10a），支承板（10）通過其第一定位凸臺（10a）與墻板（9）的第一定位止口（9a）作有間隙的基孔制配合定位，支承板（10）能在墻板（9）的第一定位止口（9a）中作360度旋轉(zhuǎn)。5.如權(quán)利要求1所述的插孔分度鉆模，其特征在于：所述鉆模板（8）通過配裝第三平墊圈（7）的固定螺釘（6）及圓柱銷（18）與墻板（9）頂部平面定位固定。6.如權(quán)利要求1所述的插孔分度鉆模，其特征在于：所述墻板（9）平面上設(shè)有用于支承板（10）分度定位的插銷孔，所述支承板（10）平面上設(shè)有分度孔，所述分度孔在平面上的角度位置就是被加工零件（17）上需要加工孔的位置；轉(zhuǎn)動支承板（10），當支承板（10）平面上的分度孔與墻板（9）平面上的插銷孔對準時，插入插銷（15）便完成了一次分度。7.如權(quán)利要求6所述的插孔分度鉆模，其特征在于：所述插銷孔和分度孔內(nèi)均設(shè)有插銷套（14）。