本發明涉及一種整體全耗自補式組合鉆具的制作和使用方法。其技術方案是：包括麻花鉆本體和柄部，在麻花鉆本體上設有一組或一組以上的凸起的螺旋狀的切削背，一組或一組以上的凹下去的螺旋狀排屑槽，所述麻花鉆本體和柄部的中心為空心結構，在切削背上銑出多組容刀孔，從排屑槽鉆焊接孔連通到容刀孔中，每個容刀孔內安裝硬質耐磨合金塊，通過焊接孔澆注銅水到容刀孔，銅水進入硬質耐磨合金塊與容刀孔之間的縫隙，冷卻后將硬質耐磨合金塊固定在容刀孔內。其有益效果是：本發明將硬質耐磨合金塊貫穿到鉆頭的內部，且有順序的排列組合，這樣，鉆頭在磨損的同時，合金塊也同時被磨損，由于硬質耐磨合金塊與鉆頭形成整體，鉆頭可以做的較長，就可以降低鉆具的更換頻率。

1.一種整體全耗自補式組合鉆具的制作方法，其特征是包括如下過程：一、取6米或13米的77號圓鋼，先進行退火處理，降低材料的硬度，降低到22RC硬度，再進行機械加工；二、先在圓鋼的中心加工出空心結構，再進行外形機械加工，根據排屑槽的數量，銑出螺旋狀的排屑槽，再在凸起的螺旋狀的切削背上依次銑出多組容刀孔，且每組容刀孔向上斜伸向麻花鉆本體的中心，容刀孔從切削背貫穿到達空心結構；再從螺旋狀的排屑槽鉆多個焊接孔，每個焊接孔分別連通到各組容刀孔中；完成后進行淬火處理，使硬度達到60RC以上，再進行回火，使整體結構有韌性；三、將多個硬質耐磨合金塊依次插入相應的容刀孔，并依次通過各個焊接孔注入銅水，銅水進入容刀孔中，并進入硬質耐磨合金塊與容刀孔之間的縫隙，冷卻后將硬質耐磨合金塊依次固定在容刀孔內；所述硬質耐磨合金塊的主體為楔形結構，尾部設有展開的尾翼，主體的楔形結構插入到楔形結構的容刀孔中，展開的尾翼卡在麻花鉆本體的外部，使整個麻花鉆本體的內腔和外壁實現耐磨功能。2.根據權利要求1所述的整體全耗自補式組合鉆具的制作方法，其特征是：整體全耗自補式組合鉆具包括麻花鉆本體（1）和柄部（2），在麻花鉆本體（1）上設有一組以上的凸起的螺旋狀的切削背（3），一組以上的凹下去的螺旋狀排屑槽（4），所述麻花鉆本體（1）和柄部（2）的中心為空心結構（5），在切削背（3）上銑出多組容刀孔（6），從排屑槽鉆焊接孔（7）連通到容刀孔（6）中，每個容刀孔內安裝硬質耐磨合金塊（8），通過焊接孔（7）澆注銅水到容刀孔（6），銅水進入硬質耐磨合金塊（8）與容刀孔（6）之間的縫隙，冷卻后將硬質耐磨合金塊（8）固定在容刀孔（6）內。3.根據權利要求2所述的整體全耗自補式組合鉆具的制作方法，其特征是：沿著麻花鉆本體（1）上的切削背，依次設有多個均勻分布的容刀孔（6），從而使多組容刀孔（6）分別平行疊加設置，使硬質耐磨合金塊（8）平行疊加設置在麻花鉆本體上。4.根據權利要求2所述的整體全耗自補式組合鉆具的制作方法，其特征是：所述的容刀孔（6）為楔形結構或圓筒形結構。