1.一種高強度鋼上超深小孔的鉆打方法,其特征在于:包括以下步驟:A、制作輔助平臺,在輔助平臺上留有準確的定位孔和不同內徑的內套,內套置于定位孔內,且在輔助平臺側板上留有一排不同深度的固定孔,固定件固定于固定孔上,從而將輔助平臺固定于被鉆工件上;B、測量被鉆工件的厚度,確定打孔位置;C、調節磁電鉆的鉆夾頭與磁電鉆本體之間的距離為350~450mm,并在磁電鉆根部安裝夾具;D、根據打孔的需要配備鉆頭,配備的鉆頭的長度以每50mm遞增,并制作鉆頭磨制角度校驗角尺;E、用與被鉆工件同質的材料試鉆,確定不同鉆孔深度的排屑量;F、通過固定件把輔助平臺固定于被鉆工件上;G、開始在高強度鋼上鉆孔,并以輔助平臺上的定位孔為基準,并用頂針把磁電鉆定位在定位孔上方120~200mm,磁電鉆的鉆頭穿過定位孔內的內套鉆孔,當鉆孔的深度達到10mm以上時,開始用低轉速平穩推進,當孔的深度超過200mm時,用中速輕推進鉆打,且每推進1~3mm時,就退鉆排屑;H、根據排屑量和形狀,校正鉆頭切削刃的角度。2.根據權利要求1所述高強度鋼上超深小孔的鉆打方法,其特征在于:在所述步驟C中,調節磁電鉆的鉆夾頭與本體之間的距離為380~400mm。3.根據權利要求1或2所述高強度鋼上超深小孔的鉆打方法,其特征在于:在所述步驟G中,當孔的深度超過200mm時,用中速輕推進鉆打,且每推進2mm時,就退鉆排屑。
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