本發明公開了一種高強度鋼上超深小孔的鉆打方法，包括以下步驟：制作輔助平臺，在輔助平臺上留有準確的定位孔和不同內徑的內套，且在輔助平臺側板上留有可調節鉆不同深度的安裝孔；測量被鉆工件，確定打孔位置；調節磁電鉆的鉆夾頭與本體之間的距離，并在磁電鉆根部安裝夾具；根據打孔的需要配備鉆頭，并制作鉆頭磨制角度校驗角尺；試切削；開始在高強度鋼上鉆孔并定量退鉆排屑；根據排屑量和形狀，校正鉆頭切削刃的角度。本發明具有打孔時定位準確、排屑方便，孔的精度較高的優點。

1.一種高強度鋼上超深小孔的鉆打方法，其特征在于：包括以下步驟：A、制作輔助平臺，在輔助平臺上留有準確的定位孔和不同內徑的內套，內套置于定位孔內，且在輔助平臺側板上留有一排不同深度的固定孔，固定件固定于固定孔上，從而將輔助平臺固定于被鉆工件上；B、測量被鉆工件的厚度，確定打孔位置；C、調節磁電鉆的鉆夾頭與磁電鉆本體之間的距離為350～450mm，并在磁電鉆根部安裝夾具；D、根據打孔的需要配備鉆頭，配備的鉆頭的長度以每50mm遞增，并制作鉆頭磨制角度校驗角尺；E、用與被鉆工件同質的材料試鉆，確定不同鉆孔深度的排屑量；F、通過固定件把輔助平臺固定于被鉆工件上；G、開始在高強度鋼上鉆孔，并以輔助平臺上的定位孔為基準，并用頂針把磁電鉆定位在定位孔上方120～200mm，磁電鉆的鉆頭穿過定位孔內的內套鉆孔，當鉆孔的深度達到10mm以上時，開始用低轉速平穩推進，當孔的深度超過200mm時，用中速輕推進鉆打，且每推進1～3mm時，就退鉆排屑；H、根據排屑量和形狀，校正鉆頭切削刃的角度。2.根據權利要求1所述高強度鋼上超深小孔的鉆打方法，其特征在于：在所述步驟C中，調節磁電鉆的鉆夾頭與本體之間的距離為380～400mm。3.根據權利要求1或2所述高強度鋼上超深小孔的鉆打方法，其特征在于：在所述步驟G中，當孔的深度超過200mm時，用中速輕推進鉆打，且每推進2mm時，就退鉆排屑。