1.一種鉆孔工藝，其特征在于，包括如下步驟：a、采用大鉆頭進行鉆孔，鉆進至預定的深度后形成大孔洞，將鉆頭從大孔洞中退出，大孔洞的底部形成雜碎層；b、在所述大孔洞中同軸放入護筒，護筒伸入至雜碎層中；c、向所述大孔洞的內壁與護筒的外壁之間灌注水泥料至一定高度，向護筒中輸送高流量氣體，將雜碎層中的雜碎料吹起，待護筒的開口有水泥料飛出，停止氣體輸送，繼續向所述大孔洞的內壁與護筒的外壁之間灌注水泥料至預定高度；d、水泥料凝結后，將小鉆頭伸入所述大孔洞的底部，繼續進行鉆進至預定深度，形成小孔洞；所述鉆孔采用鉆孔機進行操作，鉆孔機包括挖掘機行走裝置、設置在挖掘機行走裝置上的導軌、配設在導軌中的滑塊、用于驅動滑塊上下移動的驅動機構、安裝在滑塊上的回轉動力頭、空壓機、連接在回轉動力頭上的鉆桿、連接在鉆桿上的潛孔沖擊器以及連接在潛孔沖擊器上的鉆頭，導軌沿豎直方向設置，空壓機通過氣管與回轉動力頭連接，以挖掘機行走裝置的行走方向為前后方向，挖掘機行走裝置包括車架、行走系統以及可轉動地設置在車架上的回轉平臺，所述回轉平臺包括可轉動地安裝在行走系統上的基板、可滑動地設置在基板上的支撐板以及用于帶動支撐板沿基板的左右方向移動的移動機構，所述導軌設置在支撐板上；所述回轉動力頭包括殼體、設置在殼體內的回轉馬達以及連接在回轉馬達的輸出端的銜接管，殼體內設有隔板，隔板將殼體的內腔分隔成相互隔離的第一腔室和第二腔室，回轉馬達設置在第一腔室內，所述氣管與第二腔室連通，回轉馬達的輸出軸從第一腔室伸入第二腔室，銜接管與第二腔室連通，所述鉆桿為空心鉆桿，所述鉆桿的內腔與銜接管連通；所述銜接管伸出所述殼體，在所述銜接管的外壁安裝有開口朝下的錐形防護罩;還包括潤滑油箱，潤滑油箱內裝有液態潤滑油，潤滑油箱上設有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔位于潤滑油的液面以上，所述氣管從第一通孔中穿入并從第二通孔中穿出，并在潤滑油箱中形成潤滑管段，潤滑管段中開設有沿徑向設置的安裝孔，安裝孔中穿設有導油管，導油管上設有導油孔，導油孔與潤滑管段連通，潤滑管段沿水平方向設置，導油管沿豎直方向設置，導油管的下端設有第一限位螺母，導油管的上端設有第二限位螺母，第一限位螺母位于潤滑管段的下方，第二限位螺母位于潤滑油箱的上方，還包括穿設在導油管的下端的引流管和穿設在導油管的上端的調整桿，引流管的上端與導油管的下端螺紋連接，在引流管的上端設有錐形座，在調整桿的下端設有與錐形座配合的調整錐頭部，調整桿以螺紋連接的方式連接所述導油管中，且調整桿伸出所述第二限位螺母，潤滑管段上設有與潤滑油箱連通的增壓孔;所述驅動機構包括沿豎直方向設置的舉升油缸、設置在舉升油缸的上端的鏈輪以及搭設在鏈輪上的鏈條，鏈條的一端固定在所述導軌上，另一端與所述滑塊固定連接，還包括用于輔助拆卸鉆桿的拆桿機構，拆桿機構包括鉸接在所述支撐板上的第一扳手、第二扳手以及用于帶動第二扳手轉動的轉動油缸，轉動油缸的缸體與所述支撐板鉸接連接，轉動油缸的活塞桿與第二扳手的自由端鉸接，第一扳手上設有沿豎直方向的定位轉軸，所述支撐板上設有與定位轉軸配合的定位孔，在所述支撐板上還設有用于限制第一扳手轉動的第一限位部和第二限位部。2.如權利要求1所述的一種鉆孔工藝，其特征在于，所述大孔洞的孔徑為20cm，所述護筒的外徑為16cm。3.如權利要求2所述的一種鉆孔工藝，其特征在于，所述移動機構包括可轉動地設置在所述基板上的絲桿、設置在絲桿上的絲桿螺母以及用于帶動絲桿轉動的手輪，絲桿螺母與所述支撐板固定連接，在所述基板上設有滑槽，在所述支撐板上對應滑槽設有滑軌，滑槽沿所述基板的左右方向延伸。4.如權利要求3所述的一種鉆孔工藝，其特征在于，還包括固定在所述支撐板上的多個定位柱，定位柱包括沿豎直方向設置的油缸和設置在油缸的活塞桿上的定位支腳，多個定位柱包括第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱以及第四定位柱，第一定位柱和第二定位柱設置在所述支撐板的前端且分設在所述支撐板的左右兩側，第三定位柱和第四定位柱設置在所述支撐板的后端且分設在所述支撐板的左右兩側。5.如權利要求4所述的一種鉆孔工藝，其特征在于，所述導軌的下端通過第一鉸接軸鉸接在所述支撐板上，還包括收折油缸，收折油缸的缸體鉸接在所述支撐板上，收折油缸的活塞桿通過第二鉸接軸鉸接在所述導軌上，第二鉸接軸位于第一鉸接軸的上方。6.如權利要求5所述的一種鉆孔工藝，其特征在于，所述鉆頭包括與所述潛孔沖擊器連接的連接部和與連接部銜接的鉆頭體，鉆頭體上布設多個硬質合金鉆粒，鉆頭體的下端面為安裝球面，多個所述硬質合金鉆粒分成多組鉆粒，每組鉆粒中的各鉆粒布設在同一高度。
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