本發明公開一種尼龍織物印染廢水循環染色工藝，直接利用印染廢水完全作為尼龍織物的染色用水，在染色時加入廢水處理劑WFS088、特效表面活性劑WFS099、染色用助劑和染料，然后在染色機內按工藝溫度100～110℃保溫運轉15～25分鐘，再用熱交換器以1～2℃/min的速度降溫至70～80℃，對好顏色后不用洗布直接出布，脫水，便完成尼龍織物的染色以及本次印染廢水的循環使用。本發明一種尼龍織物印染廢水循環染色工藝，將印染廢水革命性地在染色工藝中直接進行多次循環使用，因始染溫度高并且不用洗布和后處理，從而大幅縮短染色工藝流程，大量節約能源、提高產能；大幅度地降低染色耗水量和污水排放量，降低污水處理成本，從而大大提高了染色生產效率和效益。

1.一種尼龍織物印染廢水循環染色工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：(1)首先檢查染色機，確保染色機運行正常，按工藝要求準備好所需染料和染色用助劑；(2)然后按照工藝浴比＝1∶8～9的要求和所染織物重量計算出所需水量，將收集好的水溫為60～70℃的印染廢水直接加入染色機內，再放入待染的尼龍織物，使其在染色機的缸內運轉3～4min，讓尼龍織物均勻浸透；(3)然后向染色機內的印染廢水中加入廢水處理劑WFS088、表面活性劑WFS099以及所述染色用助劑，根據染色需要加入稱量好的所需染料；所述廢水處理劑WFS088由如下重量百分比的原料構成： 所述表面活性劑WFS099由如下重量百分比的原料構成： 所述染色用助劑由酸性勻染劑、退漿劑、表面活性劑和醋酸構成；所述清洗劑為石獅市萬峰盛漂染織造有限公司提供的清洗劑WFS288；所述防凝聚劑為廣東德美精細化工股份有限公司提供的防凝聚劑DN；所述緩沖劑為磷酸氫二鈉；(4)然后將染色機內的溫度以1～2℃/min的速度升溫到100～110℃后，染色機保溫運轉15～25min，再用熱交換器以1～2℃/min的速度降溫至70～80℃，對好顏色后不用洗布直接出布，脫水，完成尼龍織物的染色以及本次印染廢水的循環使用，缸內腳水不排放；(5)出布后，按工藝要求再補充所需印染廢水，再次放入待染色的尼龍織物，重復上述步驟(2)～(4)，再次完成尼龍織物的染色以及印染廢水的循環使用。2.根據權利要求1所述的一種尼龍織物印染廢水循環染色工藝，其特征在于：步驟(3)中，第一次加入的所述廢水處理劑WFS088的用量為所述尼龍織物重量的1～2wt％，之后每次加入的所述廢水處理劑WFS088的用量為上一次加入量的90％，第一次加入的所述表面活性劑WFS099為所述尼龍織物重量的1～2wt％，之后每次加入的所述表面活性劑WFS099的用量為上一次加入量的80％。3.根據權利要求1所述的一種尼龍織物印染廢水循環染色工藝，其特征在于：步驟(3)中，所述染色用助劑包括酸性勻染劑、退漿劑、表面活性劑和醋酸，第一次加入的所述酸性勻染劑的用量為所述尼龍織物重量的1～2wt％，第一次加入的所述退漿劑的用量為所述尼龍織物重量的2～3wt％，第一次加入的所述表面活性劑的用量為所述尼龍織物重量的1～2wt％，第一次加入的所述醋酸的用量為所述尼龍織物重量的0.5～1wt％；之后每次加入的所述酸性勻染劑、所述退漿劑、所述表面活性劑、所述醋酸的用量分別對應為上一次加入量的80％。