本發(fā)明涉及一種制造熱交換器的板束(40)的方法，其中板束(40)由板(41)的堆疊形成。所述方法包括：通過(guò)加工減小各板的初始厚度；同時(shí)至少在板(41)的邊緣設(shè)置至少一個(gè)連接包邊(45)，且連接包邊(45)的高于加工后的板(41)的厚度；在板(41)的中心部位形成波紋(42)；將板(41)成對(duì)疊置，通過(guò)焊縫(50)將與每對(duì)板(41)接觸的包邊(45)連接起來(lái)；疊置成對(duì)的板(41)，通過(guò)密封焊縫(50)連接與成對(duì)的板(41)接觸的包邊(45)，且疊置所述流體交替流入或流出的開(kāi)口端或封閉端。

1.一種制造熱交換器的緊湊板束(40)的方法，該板束由板(41；61，62)
的堆疊形成，在該板(41；61，62)之間限定有兩路獨(dú)立流體的至少兩條循環(huán)
回路，且該板(41；61，62)包括設(shè)置有波紋(42；69)的中心熱交換部位；
其特征在于：
通過(guò)加工減小該每塊板(41；61，62)的初始厚度，同時(shí)在該板(41；61，
62)的邊緣和/或通管(65，66)處設(shè)置至少一個(gè)連接包邊(45；63，64；67，
68)，該連接包邊(45；63，64；67，68)的高度大于加工后該板(41；61，62)
的厚度，而所述包邊(45；63，64；67，68)是通過(guò)機(jī)械加工形成在所述板(41；
61，62)的縱向邊和/或橫向邊上的；
在該每塊板(41；61，62)的中心部位形成波紋(42；69)；
通過(guò)將該板(41；61，62)的該包邊(45；63，64；67，68)疊放在一起，
使該板(41；61，62)成對(duì)疊置；
通過(guò)焊縫(50；70)將與該每對(duì)板(41；61，62)接觸的該包邊(45；63，
64；67，68)連接起來(lái)；
通過(guò)將該成對(duì)的板(41；61，62)的該包邊(45；63，64；67，68)疊放
在一起，將該成對(duì)的板(41；61，62)疊置在一起；以及
將該流體流入或流出的開(kāi)口端或封閉端交替疊置，通過(guò)該焊縫(50；70)
將與該成對(duì)的板(41；61，62)接觸的該包邊(45；63，64；67，68)連接起
來(lái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過(guò)對(duì)所述板(41；61，62)
至少一面進(jìn)行加工，減小該每塊板(41；61，62)的初始厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過(guò)對(duì)所述板(41；61，62)
的兩面進(jìn)行加工，減小該每塊板(41；61，62)的初始厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)沖壓或成型
工藝，在所述每塊板(41；61，62)的中心部位形成所述波紋(42，69)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，加工后，所述板
(41；61，62)的厚度介于0.2mm至6mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，加工后，所述包
邊(45；63，64；67，68)的高度取決于所述波紋(42，69)的擺動(dòng)幅度，且
該包邊的高度優(yōu)選介于0.5mm和5mm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，加工后，所述包
邊(45；63，64；67，68)的厚度介于1mm和4mm之間。
8.一種板式熱交換器，其特征在于，該板式熱交換器包括抵抗內(nèi)部壓力的
外殼，該外殼中設(shè)置有至少一個(gè)板束(40)，該板束(40)由上述權(quán)利要求任一
項(xiàng)所述的方法制造得到。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的板式熱交換器，其特征在于，該板式熱交換器能
夠用于高溫核反應(yīng)堆。