本發明涉及處理氧化鋅礦或氧化鋅二次資源制取超細活性氧化鋅的方法，所述方法的工藝過程依序為：氨性浸出：以含鋅2-60％的氧化鋅礦或者復雜的氧化鋅二次資源為原料，在氨性體系中進行配合浸出，過濾除渣，濾液進入下一工序；置換凈化：用鋅粉對浸出的濾液進行置換凈化除去雜質元素，再過濾除渣，濾液進入下一工序；霧化干燥：凈化的濾液進行高溫噴霧分解制取粉末A，尾氣經冷凝、噴淋吸收返回浸出過程配置浸出劑；焙燒：粉末A經過焙燒成超細活性氧化鋅。本發明凈化液經過高效霧化干燥可直接制取均勻粉末，該方法流程閉路循環，廢氣廢水排放少。尾氣熱交換器合理，氨氣采用冷凝回收再配置浸出液，余下的氨氣經噴淋吸收，減輕三廢排放壓力。

1.一種處理氧化鋅礦或氧化鋅二次資源制取超細活性氧化鋅的方法，包括以下工序：氨性浸出：以含鋅2-60％的氧化鋅礦或者復雜的氧化鋅二次資源為原料，在氨性體系中進行配合浸出，過濾除渣，濾液進入下一工序；置換凈化：用鋅粉對浸出的濾液進行置換凈化除去雜質元素，再過濾除渣，濾液進入下一工序；分解：凈化的濾液分解制取粉末A，焙燒：粉末A經過焙燒成超細活性氧化鋅；其特征在于：分解工序為霧化干燥，即將凈化的濾液進行高溫噴霧分解制取粉末A，尾氣經冷凝、噴淋吸收返回浸出過程配置浸出劑。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于各工序的工藝技術條件如下：氨性浸出工序：浸出液成分為[NH₄⁺]＝0.5-5(mol/L)，[NH₃]＝0.5-10(mol/L)；液固質量比為2-10∶1；浸出溫度為10-50℃；浸出時間為0.3-4h；置換凈化工序：鋅粉用量為理論用量的1.5-30倍；凈化溫度10-50℃；時間0.5-5h；霧化干燥工序：進口溫度＝100-800℃，出口溫度為80-700℃；進料速度＝10-100mL/min；進料鋅濃度＝5-200g/L；焙燒工序：焙燒溫度＝200-800℃；焙燒時間＝5-180min。3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：霧化干燥工序在高效噴霧器中完成，噴霧器為旋轉壓力式霧化器、離心壓力式霧化器、組合壓力式霧化器、氣流式霧化器、離心式噴霧干燥器。?