本發明公開了一種氯化銨廢水制氨水、鹽酸零排放工藝，包括如下步驟：步驟1：氯化銨廢水收集于調節池，調節池中的氯化銨廢水進行微濾膜過濾，得微濾透析液和微濾濃縮液，微濾濃縮液回流至調節池循環處理；步驟2：微濾透析液進行高壓反滲透分離，得高壓反滲透透析液和高壓反滲透濃縮液；步驟3：高壓反滲透濃縮液進入雙極膜系統中進入雙極膜系統處理，得鹽酸和氨水；步驟4：高壓反滲透透析液進行低壓反滲透分離，得低壓反滲透透析液和低壓反滲透濃縮液，低壓反滲透濃縮液進入高壓反滲透中循環處理，低壓反滲透透析液回用于生產。本發明工藝摒棄蒸發帶來的高額成本，使廢水中的鹽和水分能夠在工藝中得到循環使用，且達到廢水的零排放。

1.一種氯化銨廢水制氨水、鹽酸零排放工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：氯化銨廢水收集于調節池，調節池中的氯化銨廢水進行微濾膜過濾，得微濾透析液和微濾濃縮液，微濾濃縮液回流至調節池循環處理；步驟2：微濾透析液進行高壓反滲透分離，得高壓反滲透透析液和高壓反滲透濃縮液；步驟3：高壓反滲透濃縮液進入雙極膜系統中進入雙極膜系統處理，得鹽酸和氨水；所述的雙極膜系統中使用鈦鍍鉑作為陰陽電極，膜片均為均相膜，控制電壓為20V，料液室與酸室、堿室體積比為1：5；步驟4：高壓反滲透透析液進行低壓反滲透分離，得低壓反滲透透析液和低壓反滲透濃縮液，低壓反滲透濃縮液進入高壓反滲透中循環處理，低壓反滲透透析液回用于生產。2.根據權利要求1所述的一種氯化銨廢水制氨水、鹽酸零排放工藝，其特征在于，所述的雙極膜系統中的雙極膜為聚醚醚酮材質，操作溫度300℃以下，選擇透過性在96%以上。3.根據權利要求1所述的一種氯化銨廢水制氨水、鹽酸零排放工藝，其特征在于，所述的氯化銨廢水為氯化鈷冶煉行業中所產生的生產廢水。