1.一種人工椎間盤，其特征在于，包括：
第一終板，包括層疊的第一耐磨層及第一修復層，所述第一耐磨層遠離所述第一修復
層的一側形成有弧形凸面；及
第二終板，設置于所述第一終板上，所述第二終板與所述第一終板可相對滑動，所述第
二終板包括層疊的第二耐磨層及第二修復層，所述第二耐磨層遠離所述第二修復層的一側
形成有弧形凹面，所述弧形凸面與所述弧形凹面滑動抵接；
其中，所述第一耐磨層的材料包括聚醚醚酮及混合于所述聚醚醚酮中的第一增強纖
維，所述第一修復層的材料包括聚醚醚酮及混合于所述聚醚醚酮中的可降解的第一活性骨
修復材料，所述第二耐磨層的材料包括聚醚醚酮及混合于所述聚醚醚酮中的第二增強纖
維，所述第二修復層的材料包括聚醚醚酮及混合于所述聚醚醚酮中的可降解的第二活性骨
修復材料，所述第一活性骨修復材料和所述第二活性骨修復材料分別選自羥基磷灰石、α-
磷酸三鈣、β-磷酸三鈣、硫酸鈣及生物活性玻璃中的至少一種；
所述第一耐磨層包括多個依次層疊的第一耐磨單元層，每個第一耐磨單元層的材料包
括所述聚醚醚酮和所述第一增強纖維，從所述第一耐磨層的一側到另一側，所述多個第一
耐磨單元層的材料中的所述第一增強纖維的質量百分含量逐漸減少，所述第一修復層層疊
于含所述第一增強纖維的質量百分含量最少的所述第一耐磨單元層上，所述弧形凸面形成
于含所述第一增強纖維的質量百分含量最多的所述第一耐磨單元層上；
所述第二耐磨層包括多個依次層疊的第二耐磨單元層，每個第二耐磨單元層的材料包
括所述聚醚醚酮和所述第二增強纖維，從所述第二耐磨層的一側到另一側，所述多個第二
耐磨單元層的材料中的所述第二增強纖維的質量百分含量逐漸減少，所述第二修復層層疊
于含所述第二增強纖維的質量百分含量最少的所述第二耐磨單元層上，所述弧形凹面形成
于含所述第二增強纖維的質量百分含量最多的所述第二耐磨單元層上；
所述第一增強纖維和所述第二增強纖維的直徑均為1納米～50微米，長度均為10微米
～1000微米，第一耐磨層的材料中的聚醚醚酮和第二耐磨層的材料中的聚醚醚酮的粒徑均
小于40微米。
2.根據權利要求1所述的人工椎間盤，其特征在于，含所述第一增強纖維的質量百分含
量最多的所述第一耐磨單元層的材料中，所述第一增強纖維與所述聚醚醚酮的質量比為
0.1:1～0.5:1；
含所述第二增強纖維的質量百分含量最多的所述第二耐磨單元層的材料中，所述第二
增強纖維與所述聚醚醚酮的質量比為0.1:1～0.5:1。
3.根據權利要求1所述的人工椎間盤，其特征在于，含所述第一增強纖維的質量百分含
量最多的所述第一耐磨單元層的厚度為50微米～100微米；
含所述第二增強纖維的質量百分含量最多的所述第二耐磨單元層的厚度為50微米～
100微米。
4.根據權利要求1所述的人工椎間盤，其特征在于，所述第一修復層包括多個依次層疊
的第一修復單元層，每個第一修復層單元層的材料包括所述聚醚醚酮和所述第一活性骨修
復材料，從所述第一修復層的一側到另一側，所述多個第一修復單元層的材料中的所述第
一活性骨修復材料的質量百分含量逐漸減少，含所述第一活性骨修復材料的質量百分含量
最少的所述第一修復單元層與所述第一耐磨層層疊；
所述第二修復層包括多個依次層疊的第二修復單元層，每個第二修復單元層的材料包
括所述聚醚醚酮和所述第二活性骨修復材料，從所述第二修復層的一側到另一側，所述多
個第二修復單元層的材料中的所述第二活性骨修復材料的質量百分含量逐漸減少，含所述
第二活性骨修復材料的質量百分含量最少的所述第二修復單元層與所述第二耐磨層層疊。
5.根據權利要求1所述的人工椎間盤，其特征在于，所述第一增強纖維和所述第二增強
纖維分別選自碳纖維、玻璃纖維、石墨纖維、碳化硅纖維、不銹鋼纖維及鈦基晶須纖維中的
至少一種。
6.根據權利要求1所述的人工椎間盤，其特征在于，所述第一修復層的材料中的聚醚醚
酮和第二修復層的材料中的聚醚醚酮的粒徑均小于40微米。
7.根據權利要求1所述的人工椎間盤，其特征在于，所述第一活性骨修復材料和所述第
二活性骨修復材料的粒徑均為100微米～1毫米。
8.一種人工椎間盤的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
將第一增強纖維與聚醚醚酮混合，得到第一混合物料；
將可降解的第一活性骨修復材料與聚醚醚酮混合，得到第一混合材料，其中，所述第一
活性骨修復材料選自羥基磷灰石、α-磷酸三鈣、β-磷酸三鈣、硫酸鈣及生物活性玻璃中的至
少一種；
提供第一模具，所述第一模具具有外凸的弧形底面，將所述第一混合物料與所述第一
混合材料依次加入所述第一模具中，成型后，去除所述第一模具，得到包含有層疊的第一耐
磨層坯體和第一修復層坯體的第一樣坯，所述第一耐磨層坯體遠離所述第一修復層坯體的
一側形成有弧形凸面；
將第二增強纖維與聚醚醚酮混合，得到第二混合物料；
將可降解的第二活性骨修復材料與聚醚醚酮混合，得到第二混合材料，其中，所述第二
活性骨修復材料選自羥基磷灰石、α-磷酸三鈣、β-磷酸三鈣、硫酸鈣及生物活性玻璃中的至
少一種；
提供第二模具，所述第二模具具有內凹的弧形底面，將所述第二混合物料與所述第二
混合材料依次加入所述第二模具中，成型后，去除所述第二模具，得到包含有層疊的第二耐
磨層坯體和第二修復層坯體的第二樣坯，所述第二耐磨層坯體遠離所述第二修復層坯體的
一側形成有弧形凹面；及
分別將所述第一樣坯和所述第二樣坯進行燒結，得到第一終板和第二終板；
其中，所述第一耐磨層包括多個依次層疊的第一耐磨單元層，每個第一耐磨單元層的
材料包括所述聚醚醚酮和所述第一增強纖維，從所述第一耐磨層的一側到另一側，所述多
個第一耐磨單元層的材料中的所述第一增強纖維的質量百分含量逐漸減少，所述第一修復
層層疊于含所述第一增強纖維的質量百分含量最少的所述第一耐磨單元層上，所述弧形凸
面形成于含所述第一增強纖維的質量百分含量最多的所述第一耐磨單元層上；
所述第二耐磨層包括多個依次層疊的第二耐磨單元層，每個第二耐磨單元層的材料包
括所述聚醚醚酮和所述第二增強纖維，從所述第二耐磨層的一側到另一側，所述多個第二
耐磨單元層的材料中的所述第二增強纖維的質量百分含量逐漸減少，所述第二修復層層疊
于含所述第二增強纖維的質量百分含量最少的所述第二耐磨單元層上，所述弧形凹面形成
于含所述第二增強纖維的質量百分含量最多的所述第二耐磨單元層上；
所述第一增強纖維和所述第二增強纖維的直徑均為1納米～50微米，長度均為10微米
～1000微米，第一耐磨層的材料中的聚醚醚酮和第二耐磨層的材料中的聚醚醚酮的粒徑均
小于40微米。
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