1.一種用于氧化鋅脫硫處理的控制方法，其特征在于，所述氧化鋅脫硫
處理過程包括：給料螺旋機將氧化鋅煙塵倉中的氧化鋅煙塵送入漿化槽，螺旋
電子稱測量所述送入的氧化鋅量，上清液貯槽通過出口泵將上清液送入所述漿
化槽，在所述漿化槽中所述上清液與所述氧化鋅煙塵混合為氧化鋅漿液，所述
氧化鋅漿液通過所述漿化槽流入循環槽，所述循環槽將所述氧化鋅漿液以噴注
的形式送入至少一個吸塔，所述氧化鋅漿液在所述至少一個吸塔中與通過洗滌
塔的煙氣中的二氧化硫發生化學反應，將所述煙氣中的二氧化硫以硫酸鹽的形
式脫除，所述化學反應之后的煙氣經過除沫塔排出，所述方法包括以下步驟：
S1：根據所述除沫塔出口煙氣的二氧化硫濃度獲取第一設定值；
所述步驟S1進一步包括：
S11：采集所述除沫塔出口煙氣的二氧化硫濃度；以及
S12：設置所述第一設定值小于所述除沫塔出口煙氣的二氧化硫濃度；
S2：根據所述洗滌塔進口煙氣流量、洗滌塔進口二氧化硫濃度、漿化槽出
口泵流量和第一設定值對所述漿化槽出口泵進行第一控制；
S3：根據所述漿化槽出口泵流量獲取第二設定值；
所述步驟S3進一步包括：
S31：計算所述漿化槽出口泵流量的第一累積量；以及
S32：根據所述第一累積量和所述氧化鋅漿液的濃度，按照以下公式
計算所述第二設定值，
第二設定值=第一累積量*氧化鋅漿液的濃度；
S4：根據所述上清液貯槽出口泵流量和所述第二設定值對所述上清液貯槽
出口泵進行第二控制；
S5：根據所述上清液貯槽出口泵流量獲取第三設定值；
所述步驟S5進一步包括：
S51：計算所述上清液貯槽的出口泵流量的第二累積量；以及
S52：根據所述第二累積量、氧化鋅與上清液的比值，按照以下公式
計算所述第三設定值，
第三設定值=第二累積量*氧化鋅與上清液的比值；以及
S6：根據所述電子螺旋稱的測量值和所述第三設定值對所述給料螺旋機進
行第三控制。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟S2進一步包括：
S21：采集所述洗滌塔進口煙氣流量和所述洗滌塔進口二氧化硫濃度，并
按照以下公式計算二氧化硫量，
二氧化硫量=洗滌塔進口煙氣流量*洗滌塔進口二氧化硫濃度；
S22：采集所述漿化槽的出口泵流量，并獲取氧化鋅量；
S23：根據所述氧化鋅量獲取所述化學反應的二氧化硫消耗量；
S24：計算所述二氧化硫量與所述二氧化硫消耗量的差值，并將所述差值
設置為第一反饋值；以及
S24：根據所述第一設定值和所述第一反饋值進行第一PID運算，根據所
述第一PID運算結果控制所述漿化槽出口泵的變頻器頻率以實現對所述氧化
鋅漿液的流量控制。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟S4進一步包括：
S41：采集所述上清液貯槽的出口泵流量，并將所述上清液貯槽的出口泵
流量設置為第二反饋值；以及
S42：根據所述第二設定值和所述第二反饋值進行第二PID運算，根據所
述第二PID運算結果控制所述上清液貯槽出口泵的變頻器頻率以實現對所述
上清液的流量控制。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟S6進一步包括：
S61：采集電子螺旋稱的測量值，并將所述測量值設置為第三反饋值；以
及
S62：根據所述第三設定值和所述第三反饋值進行第三PID運算，根據所
述第三PID運算結果控制所述給料螺旋機的變頻器頻率以實現對所述氧化鋅
煙塵流量的控制。
5.如權利要求1-4任一項所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：
接收對所述漿化槽出口泵和/或上清液貯槽出口泵和/或給料螺旋機的手
動控制信息及相對應的頻率；以及
根據所述相對應的頻率控制所述漿化槽出口泵和/或上清液貯槽出口泵和
/或給料螺旋機的變頻器頻率。
6.如權利要求1-4任一項所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：
接收對所述漿化槽出口泵和/或上清液貯槽出口泵和/或給料螺旋機的遠
程手動信息，并根據所述遠程控制信息控制相應的所述漿化槽出口泵和/或上
清液貯槽出口泵和/或給料螺旋機的啟動或停止。
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