本發(fā)明公開了一種熱敏感溫水凝膠及雙面透明膜變色退熱貼，所述熱敏感溫水凝膠包含如下重量份計的原料：甘油5~50份，聚丙烯酸鈉0.5~30份，甘羥鋁0.05~10份，鈦白粉0.01~10份，杰馬BP 0.01~20份，熱變色微膠囊樹脂0.01~30份，薄荷0.01~15份，水20~100份。該凝膠退熱貼體溫度范圍內(nèi)變色靈敏，用此凝膠制備的雙面透明變色退熱帖，可以直觀觀察發(fā)燒退熱情況，并且在人體溫度范圍內(nèi)變色靈敏、透氣性好。

1.一種熱敏感溫水凝膠，其特征在于，所述熱敏感溫水凝膠包含如下重量份計的原料：甘油5~50份，聚丙烯酸鈉0.5~30份，甘羥鋁0.05~10份，鈦白粉0.01~10份，杰馬BP 0.01~20份，熱變色微膠囊樹脂0.01~30份，薄荷0.01~15份，水20~100份；所述熱變色微膠囊樹脂，由以下步驟制備得到：（1）熱變色復(fù)配物的制備：將結(jié)晶紫內(nèi)酯、十八醇、明膠、松香按照質(zhì)量比1~2：4~5:8~9：10~12混合，取5~10g該混合物，在60~80℃熔化后，冷卻至50~70℃，加入20~60ml丙酮、20~60ml乙醇，攪拌均勻后，加入20~60ml水，0.5~4g醋酸乙酯，3~6g三乙胺，加入帶有冷凝裝置的四口燒瓶中，攪拌混合，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH 至6.5~8，同時加熱升溫至60~80℃，保溫反應(yīng)1~3h，得到熱變色復(fù)配物；（2）熱變色復(fù)合物乳液的制備：量取10~100ml該熱變色復(fù)配物，加入到10~100ml 10%質(zhì)量百分數(shù)的十二烷基硫酸鈉溶液中，在800~1500rpm高速乳化機攪拌1~3h，制備得到乳液；（3）膠囊化反應(yīng)：取10~20ml熱變色復(fù)合物乳液，加入10~20ml 10%質(zhì)量百分數(shù)的PVA溶液作為分散劑，調(diào)節(jié)pH =6~7，在室溫下攪拌1~3h，再將反應(yīng)體系pH 調(diào)節(jié)至4~6，同時將反應(yīng)體系加熱升溫至60~80℃，保溫反應(yīng)2~4h，反應(yīng)結(jié)束后，將樣品清洗數(shù)次，加熱干燥，得到熱變色微膠囊樹脂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏感溫水凝膠，其特征在于，所述熱敏感溫水凝膠包含如下重量份計的原料：甘油10~40份，聚丙烯酸鈉2~20份，甘羥鋁0.05~5份，鈦白粉0.05~5份，杰馬BP 0.5~10份，熱變色微膠囊樹脂0.2~10份，薄荷0.5~5份，水20~90份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述熱敏感溫水凝膠，其特征在于，所述熱敏感溫水凝膠包含如下重量份計的原料：甘油20~30份，聚丙烯酸鈉4~15份，甘羥鋁0.1~3份，鈦白粉0.05~3份，杰馬BP1~5份，熱變色微膠囊樹脂0.5~3份，薄荷1~1.5份，水30~80份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏感溫水凝膠，其特征在于，步驟1中所述混合物結(jié)晶紫內(nèi)酯、十八醇、明膠、松香按質(zhì)量比為1.5：4.5：8.5：11。5.一種雙面透明膜變色退熱貼，其特征在于，包括熱敏感溫水凝膠、PET膜、壓花膜以及網(wǎng)格布，所述退熱貼四個部分為：第一層：透明PET膜或壓花膜，第二層是起加筋作用的網(wǎng)格布，第三層是熱敏感溫水凝膠，第四層是PET膜或壓花膜；所述熱敏感溫水凝膠為上述權(quán)利要求1~3任一所述熱敏感溫水凝膠。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述變色退熱貼，其特征在于，所述PET膜、壓花膜分別為打孔PET膜、打孔壓花膜。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述變色退熱貼，其特征在于，所述壓花膜為PVC膜。8.權(quán)利要求5~7任一所述變色退熱貼的制備方法，包含以下步驟：（1）在退熱貼涂布機退卷處添加一個放卷裝置，將PET透明膜或壓花膜及加筋網(wǎng)格布同步放卷；（2）感溫變色水凝膠制備：將聚丙烯酸鈉、熱變色微膠囊樹脂和蒸餾水按照一定質(zhì)量比加入到攪拌釜中，加熱至60～98℃，攪拌至完全溶解，產(chǎn)物稱為產(chǎn)品A；將產(chǎn)品A降溫至35～50℃，加入一定質(zhì)量比甘油、甘羥鋁、鈦白粉、杰馬BP、薄荷攪拌均勻；（3）然后將感溫變色水凝膠涂于加筋網(wǎng)格布上，然后再在感溫變色水凝膠料上，通過退熱貼設(shè)備的上部放卷裝置，放送PET透明膜或壓花膜在其料上，然后通過留有涂布間隙的涂布棍，將PET膜，水凝膠、其加筋網(wǎng)格布、壓花膜一起通過設(shè)備牽引裝置，送至雕花棍處進行壓制成型；（4）通過縱向切刀和橫向切刀切制成型，然后進行接片送入固化室固化，最后形成成品。