1.一種超高分子量聚乙烯復合微孔膜的制備方法，包括：(1)以耐高溫布料為基布，先進行退漿處理，然后采用預處理劑進行刻蝕溶解；其中，刻蝕溶解后的基布失重率為10％～50％；其中，耐高溫布料為耐200℃高溫而不變形的機織布；(2)按重量份數稱取超高分子量聚乙烯2-30份、稀釋劑68-98份和抗氧劑0.01-1份，采用雙螺桿擠出機進行熔融混合，通過連續式擠出工藝或間隙式模壓工藝將混合物與基布進行熱壓復合得到復合凍膠膜；(3)使用萃取劑除去復合凍膠膜中的稀釋劑，經干燥定型后即得超高分子量聚乙烯復合微孔膜。2.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯復合微孔膜的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中的預處理劑為甲醇、乙二醇、鹽酸、硫酸或二甲基亞砜中的一種或幾種。3.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯復合微孔膜的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中的退漿工藝為：將基布放置在含洗滌劑的水中，60℃下震蕩清洗5分鐘，用去離子水反復漂洗，然后烘干；預處理工藝為：將基布浸泡在預處理劑中5min～15min，溫度為120℃～180℃，然后進行洗滌、烘干。4.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯復合微孔膜的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中基布厚度為100μm～200μm。5.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯復合微孔膜的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中的超高分子量聚乙烯的分子量為150萬～500萬。6.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯復合微孔膜的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中的稀釋劑選自短鏈烷烴類溶劑中的一種或者幾種；抗氧劑選自受阻酚抗氧劑或亞磷酸酯抗氧劑中的一種或幾種。7.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯復合微孔膜的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中的雙螺桿擠出機從進料段到壓縮擠出段的溫度為80℃～220℃，依次升高，螺桿轉速為40～100rpm。8.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯復合微孔膜的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中的連續式擠出工藝為：將雙螺桿擠出機熔融混合的混合物，通過配備刮刀的T型口膜擠出，擠出到同向運行的基布表面，經熱輥熱壓后自然冷卻制得厚度150μm～250μm的復合凍膠膜，熱輥溫度為180℃～200℃，壓力為1.0MPa～4.0MPa；間隙式模壓工藝為：將雙螺桿擠出機熔融混合的混合物擠出切粒后，鋪層在基布上，通過壓膜機將混合物與基布模 壓成型為厚度150μm～250μm的復合凍膠膜，模壓溫度為170℃～190℃，壓力為1.0MPa～4.0MPa，模壓時間為2～10min。9.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯復合微孔膜的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中的萃取劑選自無水乙醇、二甲苯、正丁醇、戊烷、己烷、庚烷、對二甲苯、四氫呋喃、丁酮、乙酸乙酯、環己烷或氯仿中的一種或幾種；干燥定型溫度為40℃～60℃，時間為0.5h～1h。
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