本發(fā)明提供了一種提花無(wú)紡布的制備方法，涉及無(wú)紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，上述提花無(wú)紡布主要由三維卷曲中空纖維、丙綸纖維和普通滌綸短纖維制得，其中上述三維中空卷曲纖維具有卷起圓弧，曲率半徑較大，受多次壓縮形變時(shí)不易產(chǎn)生疲勞屈服的特點(diǎn)；普通滌綸短纖維可以增加無(wú)紡布的纏結(jié)度；丙綸纖維可以提高無(wú)紡布的強(qiáng)力，使提花無(wú)紡布不易變形。由此得到，由本發(fā)明提花無(wú)紡布具有圖案清晰、手感柔軟、立體感強(qiáng)、靜電高、壓縮彈性好、表面蓬松和吸塵效果好等優(yōu)點(diǎn)。

1.一種提花無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述提花無(wú)紡布由以下原料制得：三維卷曲中空纖維30～45份、丙綸纖維15～20份和普通滌綸短纖維45～55份；所述制備方法包括以下步驟：首先將三維中空卷曲纖維和普通滌綸短纖維混合后依次經(jīng)開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)和牽伸制得纖維網(wǎng)棉，同時(shí)將丙綸纖維單獨(dú)制得丙綸紡粘布；然后將纖維網(wǎng)棉和丙綸紡粘布進(jìn)行復(fù)合制得雙層復(fù)合材料；隨后將雙層復(fù)合材料依次進(jìn)行針刺纏接和熱壓提花的步驟，制得提花無(wú)紡布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述提花無(wú)紡布由以下原料制得：三維中空卷曲纖維32～42份、丙綸纖維16～19份和普通滌綸短纖維47～53份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述提花無(wú)紡布由以下原料制得：三維中空卷曲纖維35～40份、丙綸纖維17～18份和普通滌綸短纖維48～52份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述提花無(wú)紡布由以下原料制得：三維中空卷曲纖維38份、丙綸纖維18份和普通滌綸短纖維50份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，將所述熱壓提花的步驟替換為超聲波焊接提花。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，所述纖維網(wǎng)棉的克重為35～65g/m²。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，所述丙綸紡粘布的克重為12～25g/m²。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，所述將雙層復(fù)合材料進(jìn)行針刺纏接的針刺頻率為1500～1800刺/min。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，所述熱壓提花在不銹鋼花輥上進(jìn)行。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提花無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，所述超聲波焊接提花在不銹鋼花輥上進(jìn)行。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的提花無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，所述熱壓提花的溫度為120～175℃。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花無(wú)紡布的制備方法，其特征在于，所述制得的提花無(wú)紡布的縱向強(qiáng)力為70～80N/5cm、橫向強(qiáng)力為60～70N/5cm、伸長(zhǎng)率為90～120％。