本發明提供一種己二腈生產過程中分離失活固化催化劑的方法，使用四級反沖洗過濾器處理，首先含有失活的固化催化劑的濾液通過泵從一級反沖洗過濾器的下部側面濾液入口進入，經數組過濾組件的過濾作用后，清液部分穿過過濾組件進入上部清液區，在壓力及重力作用下從濾液入口對側的出口導出，同時，依次經二級反沖洗過濾器，三級反沖洗過濾器，四級反沖洗過濾器處理的清液返回清液區進行反沖洗，濾渣在壓力作用下從下部排出送至收集罐中。本發明提供的工藝方法與現有的工藝方法相比，實現了催化劑循環回收，降低能耗，節約成本；同時，通過過濾取出固化失活催化劑，反應液能滿足管道輸送及下一步精餾的要求，實現了反應的順利連續進行。

1.一種己二腈生產過程中分離失活固化催化劑的方法，其特征在于，使用四級反沖洗
過濾器處理，首先含有失活的固化催化劑的濾液通過泵從一級反沖洗過濾器的下部側面濾
液入口進入，經數組過濾組件的過濾作用后，清液部分穿過過濾組件進入上部清液區，在壓
力及重力作用下從濾液入口對側的出口導出，濾渣強力吸附在過濾芯上，濾渣堆積導致濾
液入口壓力增大，當壓力為0.4～0.48MpaG時，過濾部分完成，關閉濾液入口，切換到備用過
濾器，打開反沖洗過濾器下部濾渣出口，上部清液區通入氮氣吹氣加壓，同時，依次經二級
反沖洗過濾器，三級反沖洗過濾器，四級反沖洗過濾器處理的清液返回清液區進行反沖洗，
濾渣在壓力作用下從下部排出送至收集罐中。
2.按照權利要求1所述的一種己二腈生產過程中分離失活固化催化劑的方法，其特征
在于，所述過濾組件采用10～20支濾芯固定在過濾器中上部塔盤部件上，濾芯采用噴熔濾
芯和線繞濾芯結合的方式，過濾精度為1～10μm。
3.按照權利要求1所述的一種己二腈生產過程中分離失活固化催化劑的方法，其特征
在于，所述每個反沖洗過濾器均設有備用過濾器切換使用。