本發明涉及一種由鹵水提取電池級鋰的工藝及裝置，該工藝包括下述步驟：鹵水中加入吸附劑吸附鹵水中的鋰離子，再經過陶瓷膜過濾器截留吸附劑，陶瓷膜濃縮液經板框壓濾得到吸附劑濾餅，吸附劑濾餅經水洗和解吸后得到解吸液，解吸液經過納濾膜系統進行除鎂，納濾膜透過液進入離子交換樹脂塔進行深度除鎂，再經過反滲透膜進行濃縮，之后進入DTRO膜或者電滲析設備進行深度濃縮，濃縮液經蒸發后，向其中加入BaCl、NaCO以及NaOH后進行攪拌后進入陶瓷膜過濾器進行過濾，陶瓷膜濃液進入板框壓濾，清液中加入NaCO溶液后制得LiCO，LiCO經陶瓷膜進行洗滌后進行離心并烘干后得到電池級LiCO成品。

1.一種由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于，包括如下步驟：第1步、用鋰吸附劑對
鹵水進行吸附，再用洗脫劑對鋰吸附劑進行解吸，得到解吸液；第2步、將解吸液除鎂，得到
除鎂的解吸液；第3步，對除鎂的解吸液進行濃縮，得到含鋰濃縮鹵水；第1步中，是將鋰吸附
劑分散在鹵水中，得到混合液，再對混合液進行固液分離，對分離后的鋰吸附劑進行解吸。
2.根據權利要求1所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：所述的鹵水中Mg²⁺
和Li⁺的重量比為1：1～400：1。
3.根據權利要求1所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：所述的鹵水中Mg²⁺
和Li⁺的重量比為2：1～200：1。
4.根據權利要求1所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：所述的鹵水中Mg²⁺
和Li⁺的重量比為2：1～150：1。
5.根據權利要求1所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：所述的鹵水中Li⁺的
質量百分比濃度為0.1～15.0g/L。
6.根據權利要求1所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：所述的鹵水中Li⁺的
質量百分比濃度為0.3～10.0g/L。
7.根據權利要求1所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：所述的鹵水中Li⁺的
質量百分比濃度為0.5～8.0g/L。
8.根據權利要求1所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：鋰吸附劑是指鋁鹽
鋰吸附劑、氫氧化物吸附劑、銻酸型吸附劑、離子篩型吸附劑中的一種或幾種的混合物。
9.根據權利要求1所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：鋰吸附劑的在鹵水
中的加入量0.05～5g/L。
10.根據權利要求1所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：鋰吸附劑的在鹵
水中的加入量0.2g/L。
11.根據權利要求1所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：鋰吸附劑加入鹵
水后，攪拌30～60min，鹵水溫度為30～60℃。
12.根據權利要求1所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：所述的固液分離
的步驟中包括使用分離膜進行濃縮的步驟。
13.根據權利要求1所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：固液分離的步驟
是采用分離膜進行濃縮，得到吸附劑濃縮液，再用板框過濾器對吸附劑濃縮液進行脫水。
14.根據權利要求12或13所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：所述的分離
膜的材質采用陶瓷膜。
15.根據權利要求12或13所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：所述的分離
膜采用微濾膜；分離膜的平均孔徑范圍是50～200nm；過濾溫度為30～80℃，操作壓力0.2～
0.5MPa，膜面流速1～4m/s。
16.根據權利要求1所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：第1步中的洗脫劑
是水或者磷酸溶液，磷酸溶液的pH為1～2，解吸溫度50～100℃。
17.根據權利要求1所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：第2步中除鎂的操
作步驟是采用納濾膜過濾或者離子交換樹脂吸附的方式去除鎂離子。
18.根據權利要求17所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：納濾膜截留分子
量為100～300，納濾操作壓力為1.0～3.0MPa，操作溫度為20～45℃。
19.根據權利要求17所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：采用納濾膜進行
除鎂時，是通過至少兩級納濾膜進行過濾，一級納濾的濃縮倍數是3～6倍，二級納濾的濃縮
倍數是8～12倍。
20.根據權利要求19所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：采用納濾膜過濾
去除鎂離子之后，再用陽離子交換樹脂進行除鎂。
21.根據權利要求1所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：第3步中的濃縮步
驟采用反滲透膜濃縮、DTRO膜濃縮、電滲析膜濃縮、蒸發濃縮中的至少一種，得到含鋰濃縮
鹵水。
22.根據權利要求21所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：濃縮步驟是先用
反滲透膜濃縮，再對反滲透膜濃縮液采用DTRO膜濃縮或者蒸發濃縮中的至少一種再進行濃
縮，得到含鋰濃縮鹵水。
23.根據權利要求21所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：反滲透濃縮過程
的運行壓力為3.0～4.0MPa，溫度為30～40℃。
24.根據權利要求1所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：第3步中得到含鋰
濃縮鹵水后，向其中加入BaCl₂、Na₂CO₃以及NaOH溶液使使得鹵水中的SO₄^2-、Ca²⁺以及Mg²⁺形
成沉淀，并去除沉淀。
25.根據權利要求24所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：加入順序是依次
加入BaCl₂、Na₂CO₃以及NaOH溶液。
26.根據權利要求24所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：加入的BaCl₂的摩
爾濃度比含鋰濃縮鹵水中的SO₄^2-摩爾濃度大1%～5%，加入的Na₂CO₃的摩爾濃度比含鋰濃縮
鹵水中的Ca²⁺的摩爾濃度大1～10%，加入的NaOH的摩爾濃度比含鋰濃縮鹵水中的Mg²⁺的摩
爾濃度的2倍再大1～5%。
27.根據權利要求24所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：向去除了沉淀的
含鋰濃縮鹵水中，加入Na₂CO₃溶液使Li₂CO₃沉淀，將沉淀分離、烘干后，得到碳酸鋰。
28.根據權利要求24或27所述的由鹵水提取電池級鋰的工藝，其特征在于：分離沉淀的
步驟是采用陶瓷膜分離，陶瓷膜孔徑范圍是為20～200nm，膜孔徑為50nm，運行過程中壓力
為0.1～0.5MPa，溫度為10～50℃。
29.一種由鹵水提取電池級鋰的裝置，包括有吸附解吸裝置（1）、除鎂裝置（2）、濃縮裝
置（3），其特征在于：吸附解吸裝置（1）的解吸液出口與除鎂裝置（2）的入口連接，除鎂裝置
（2）的出口與濃縮裝置（3）的入口連接，濃縮裝置（3）的濃縮液出口與第一沉淀槽（4）連接，
在第一沉淀槽（4）上還設置有第一碳酸鈉罐（5），第一沉淀槽（4）的出口還連接于第二固液
分離器（6）；所述的吸附解吸裝置（1）包括有依次連接的吸附槽（7）、第一固液分離器（22）、
解吸槽（10），解吸槽（10）的出口與除鎂裝置（2）連接。
30.根據權利要求29所述的由鹵水提取電池級鋰的裝置，其特征在于：所述的第一固液
分離器（22）包括有陶瓷膜裝置（8）和板框過濾器（9），陶瓷膜裝置（8）的截留側的出口與板
框過濾器（9）的入口連接，陶瓷膜裝置（8）的入口連接在吸附槽（7），板框過濾器（9）的截留
側與解吸槽（10）連接。
31.根據權利要求29所述的由鹵水提取電池級鋰的裝置，其特征在于：所述的除鎂裝置
（2）是指納濾膜裝置或者離子交換樹脂裝置。
32.根據權利要求29所述的由鹵水提取電池級鋰的裝置，其特征在于：所述的除鎂裝置
（2）是指依次連接的納濾膜（11）和離子交換樹脂柱（12），納濾膜（11）的入口連接于吸附解
吸裝置（1），納濾膜（11）的滲透側連接于離子交換樹脂柱（12），離子交換樹脂柱（12）的出口
連接于濃縮裝置（3）。
33.根據權利要求29所述的由鹵水提取電池級鋰的裝置，其特征在于：所述的濃縮裝置
（3）選自反滲透膜裝置、DTRO膜裝置、電滲析膜裝置、蒸發濃縮裝置中的至少一種。
34.根據權利要求33所述的由鹵水提取電池級鋰的裝置，其特征在于：所述的濃縮裝置
（3）是指依次連接的反滲透膜（13）和DTRO膜（14），反滲透膜（13）的入口連接于除鎂裝置
（2），反滲透膜（13）的截留側連接于DTRO膜（14）的入口，DTRO膜（14）的出口連接于第一沉淀
槽（4）。
35.根據權利要求29所述的由鹵水提取電池級鋰的裝置，其特征在于：所述的濃縮裝置
（3）的出口依次通過第二沉淀槽（15）和第三固液分離器（19）再連接于第一沉淀槽（4）；濃縮
裝置（3）的出口連接于第二沉淀槽（15）的入口，第二沉淀槽（15）的出口連接于第三固液分
離器（19）的入口，第三固液分離器（19）的截留側的出口連接于第一沉淀槽（4）。
36.根據權利要求35所述的由鹵水提取電池級鋰的裝置，其特征在于：在第二沉淀槽
（15）上分別設置有氯化鋇罐（16）、第二碳酸鈉罐（17）、氫氧化鈉罐（18）。
37.根據權利要求35所述的由鹵水提取電池級鋰的裝置，其特征在于：所述的第二固液
分離器（6）是陶瓷膜過濾裝置。
38.根據權利要求35所述的由鹵水提取電池級鋰的裝置，其特征在于：所述的第三固液
分離器（19）是陶瓷膜過濾裝置。