本發(fā)明公開了一種去除工業(yè)廢氣中VOC的凈化系統(tǒng)，包括：過濾器A、風機、冷凝器A、氣液分離器A、鐵鈷光觸媒鹽化效應脫鹵反應器、吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、PLC自動控制單元、VOC氣體檢測儀、蒸汽發(fā)生器、過濾器B、空壓機、干燥器、冷凝器B、氣液分離器B以及17套程控閥。本系統(tǒng)創(chuàng)造性的應用了金屬光觸媒鹽化效應，將鐵、鈷金屬單質(zhì)細粉末在廢氣中均勻擴散，在特定波長藍光的照射下，廢氣VOC中的鹵代烴會和鐵、鈷單質(zhì)發(fā)生光觸媒反應，其中的鹵素原子與鐵、鈷化合生成大分子絡合鹽，以完成VOC廢氣的脫鹵處理。經(jīng)過脫鹵處理后的VOC廢氣可大大降低其對活性炭吸附效能的消耗，從而顯著提升了活性炭的吸附效率。

1.一種去除工業(yè)廢氣中VOC的凈化系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括過濾器A、引風機、冷
凝器A、氣液分離器A、鐵鈷光觸媒鹽化效應脫鹵反應器、吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、PLC自
動控制單元、VOC氣體檢測儀、蒸汽發(fā)生器、過濾器B、空壓機、干燥器、冷凝器B、氣液分離器B
以及17套程控閥；其中，含有VOC的工業(yè)廢氣通過氣體管路進入本系統(tǒng)中，首先依次通過過
濾器A、引風機、冷凝器A、氣液分離器A以及鐵鈷光觸媒鹽化效應脫鹵反應器，之后廢氣經(jīng)過
程控閥調(diào)控路徑并進入吸附塔開始吸附工序，完成吸附凈化處理后的廢氣經(jīng)過VOC氣體檢
測儀的濃度檢測后排放；同時由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的水蒸汽可經(jīng)程控閥調(diào)控路徑并進入吸附
塔開始熱脫附工序，完成熱脫附后的水蒸汽排出吸附塔并依次進入冷凝器B、氣液分離器B，
經(jīng)分離產(chǎn)生的廢液進行集中處理，分離產(chǎn)生的尾氣進行排放；鐵鈷光觸媒鹽化效應脫鹵反
應器左側(cè)下部設有進氣閥門，反應器頂部分別安裝有1個細鐵粉儲槽和1個細鈷粉儲槽，兩
個儲槽下端均連接有1支固體粉末噴射頭，反應器中央安裝有1支攪拌扇葉，兩側(cè)壁上分別
安裝有3支藍光燈，反應器右上部連接有1臺旋風除塵器，旋風除塵器下端設有廢渣排口，旋
風除塵器右端設有排氣閥門；
同時，潔凈空氣可經(jīng)過濾器B進入本系統(tǒng)，并依次通過空壓機和干燥器，之后空氣經(jīng)過
程控閥調(diào)控路徑并進入吸附塔開始冷吹再生工序，完成冷吹再生后的水蒸汽排出吸附塔并
排放；其中，PLC自動控制單元通過弱電線路分別與17套程控閥相連，可實現(xiàn)程控閥開關(guān)的
程序自動控制，無需人工操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除工業(yè)廢氣中VOC的凈化系統(tǒng)，其特征在于，含有VOC的工業(yè)
廢氣通過位于鐵鈷光觸媒鹽化效應脫鹵反應器左側(cè)下部的進氣閥門進入反應器內(nèi)部，位于
反應器頂部的細鐵粉儲槽中的細鐵粉末和細鈷粉儲槽中的細鈷粉末，分別經(jīng)固體粉末噴射
頭噴射進入反應器內(nèi)部，在反應器中央的攪拌扇葉的攪拌下與廢氣均勻混合，此時位于反
應器兩側(cè)壁上的6支藍光燈開啟，向反應器內(nèi)部照射特定波長的藍光，廢氣VOC中的鹵代烴
會和鐵、鈷單質(zhì)發(fā)生光觸媒反應，其中的鹵素原子與鐵、鈷化合生成大分子絡合鹽，從而實
現(xiàn)含有鹵代烴的VOC廢氣的脫鹵處理，含有鹽類顆粒的廢氣經(jīng)過旋風除塵器的處理后，鹽類
顆粒作為廢渣經(jīng)過位于旋風除塵器下端的廢渣排口排出，經(jīng)過脫鹵處理后的廢氣通過位于
旋風除塵器右端的排氣閥門排出反應器，并進入下一處理工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除工業(yè)廢氣中VOC的凈化系統(tǒng)，其特征在于，吸附塔的有效
容積為350m³，其內(nèi)部填充的吸附劑為II型柱狀煤質(zhì)活性炭，其直徑為12~15mm，比表面積為
830m²/g，耐磨強度大于98%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除工業(yè)廢氣中VOC的凈化系統(tǒng)，其特征在于，鐵鈷光觸媒鹽
化效應脫鹵反應器的有效容積為275m³，工作壓力范圍為9.5~22.0MPa，其藍光燈的工作電
壓為220V，藍光發(fā)射波長為415nm。