本發(fā)明公開(kāi)了天然氣管道膨脹筒式不停輸帶壓封堵方法，籍改變現(xiàn)有技術(shù)中膨脹筒式封堵器的膨脹筒的封堵方式，通過(guò)外接氣壓源將膨脹筒、四通管件、連箱形成的臨時(shí)密封腔進(jìn)行密封。本發(fā)明在不改變?cè)械呐蛎浲彩椒舛缕鞯那闆r下，無(wú)需建立平衡管路，簡(jiǎn)化了在無(wú)需建立臨時(shí)旁路的情況下的施工步驟。而且由于外接氣源的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于天然氣管道內(nèi)的壓力，如果發(fā)生封堵失效會(huì)突然增大天然氣管道的內(nèi)壓，或者從封堵處發(fā)出較大的高壓氣體泄漏聲音，因此在封堵完成后就能立即知道封堵是否到位。本發(fā)明的應(yīng)用極大的提高了天然氣管道維修的工作效率。

1.天然氣管道膨脹筒式不停輸帶壓封堵方法，采用膨脹筒式封堵器，所述封堵器包括
四通管件、夾板閥、連箱、開(kāi)孔機(jī)、封堵器，所述封堵器包括一側(cè)面開(kāi)口的膨脹筒；步驟如下：
步驟1、將膨脹筒式封堵器、空壓機(jī)輸送至待施工地段；
步驟2、挖開(kāi)路面，根據(jù)天然氣管道的實(shí)際損壞情況，判斷是否需要建立臨時(shí)旁路，若
是，以步驟2.1至步驟2.11完成封堵并建立臨時(shí)旁路管；若否，以步驟3.1至步驟3.12完成封
堵；
步驟2.1、選擇兩個(gè)內(nèi)徑與待修復(fù)管道外徑相配的所述四通管件；
步驟2.2、將兩個(gè)所述四通管件分別焊接在所述待修復(fù)管道的進(jìn)氣端和出氣端，使每一
所述四通管件中呈一直線的兩個(gè)接口分別與相應(yīng)的所述待修復(fù)管道的外壁連接；
步驟2.3、將每一所述四通管件與所述待修復(fù)管道垂直的兩個(gè)接口中的一個(gè)封閉、另一
個(gè)安裝夾板閥；
步驟2.4、在每一所述夾板閥上安裝所述連箱，使所述連箱的主通道與所述待修復(fù)管道
垂直；
步驟2.5、在每一所述連箱上先后安裝所述開(kāi)孔機(jī)，并將所述開(kāi)孔機(jī)的開(kāi)孔刀具設(shè)置在
所述連箱的主通道，并用所述開(kāi)孔機(jī)將位于每一所述四通管件內(nèi)的所述待修復(fù)管件上開(kāi)
孔；
步驟2.6、開(kāi)孔完畢后，關(guān)閉夾板閥，拆除開(kāi)孔機(jī)；
步驟2.7、在所述連箱上設(shè)置所述封堵器，并將所述膨脹筒設(shè)置在所述連箱的主通道；
步驟2.8、在每一個(gè)所述四通管件的中間位置設(shè)置所述膨脹筒，每一個(gè)所述膨脹筒側(cè)面
的開(kāi)口均朝向所述待修復(fù)管道需要保留的部分的軸向，然后通過(guò)每一所述膨脹筒內(nèi)的調(diào)節(jié)
螺母調(diào)節(jié)所述膨脹筒的外徑，使外殼變形擴(kuò)大；
步驟2.9、待每一所述膨脹筒的外殼變形擴(kuò)大至能夠抵住所述四通管件的內(nèi)壁時(shí)，封閉
所述連箱的主通道，并將兩個(gè)所述連箱的副通道連通形成臨時(shí)旁路；
步驟2.10、開(kāi)啟所述連箱的副通道，籍由氣壓源輸出的氣壓將所述膨脹筒的外殼壓緊
在所述四通管件的內(nèi)壁上，將待維修管道需要切除的部分封閉；
步驟2.11、完成封堵；
步驟3.1、選擇一內(nèi)徑與待修復(fù)管道外徑相配的所述四通管件；
步驟3.2、將所述四通管件焊接在所述待修復(fù)管道的進(jìn)氣端，使所述四通管件中呈一直
線的兩個(gè)接口分別與所述進(jìn)氣端的外壁連接；
步驟3.3、將所述四通管件與所述待修復(fù)管道垂直的兩個(gè)接口中的一個(gè)封閉、另一個(gè)安
裝夾板閥；
步驟3.4、在所述夾板閥上安裝所述連箱，使所述連箱的主通道與所述待修復(fù)管道垂
直；
步驟3.5、在所述連箱上安裝所述開(kāi)孔機(jī)，并將所述開(kāi)孔機(jī)的開(kāi)孔刀具設(shè)置在所述連箱
的主通道；
步驟3.6、打開(kāi)所述夾板閥，用所述開(kāi)孔機(jī)將位于所述四通管件內(nèi)的所述待修復(fù)管件上
開(kāi)孔；
步驟3.7、開(kāi)孔完畢后，關(guān)閉夾板閥，拆除開(kāi)孔機(jī)；
步驟3.8、在所述連箱上設(shè)置所述封堵器，并將所述膨脹筒設(shè)置在所述連箱的主通道；
步驟3.9、將所述膨脹筒移動(dòng)到所述四通管件的中間位置，將所述膨脹筒側(cè)面的開(kāi)口朝
向所述待修復(fù)管道的半徑方向，然后通過(guò)所述膨脹筒內(nèi)的調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)所述膨脹筒的外
徑，使外殼變形擴(kuò)大；
步驟3.10、待所述膨脹筒的外殼變形擴(kuò)大至能夠抵住所述四通管件的內(nèi)壁時(shí)，封閉所
述連箱的主通道，并將所述連箱的副通道與氣壓源連接；
步驟3.11、開(kāi)啟所述連箱的副通道，籍由氣壓源輸出的氣壓將所述膨脹筒的外殼壓緊
在所述四通管件的內(nèi)壁上，封閉所述四通管件與所述待修復(fù)管道連接的兩個(gè)接口，封堵所
述待修復(fù)管道的進(jìn)氣端；
步驟3.12、完成封堵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣管道膨脹筒式不停輸帶壓封堵方法，其特征在于，在所
述步驟2.1或步驟3.1中，所述四通管件的內(nèi)徑大于所述待修復(fù)管道的外徑1至5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣管道膨脹筒式不停輸帶壓封堵方法，其特征在于，在所
述步驟2.5或步驟3.6中，所述開(kāi)孔刀具所開(kāi)的孔的直徑大于所述待修復(fù)管道的外徑，小于
所述四通管件的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣管道膨脹筒式不停輸帶壓封堵方法，其特征在于，在步
驟3.10中，所述氣壓源的壓力大于所述進(jìn)氣端的壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣管道膨脹筒式不停輸帶壓封堵方法，其特征在于，所述
夾板閥與所述四通管件之間通過(guò)法蘭連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣管道膨脹筒式不停輸帶壓封堵方法，其特征在于，以步
驟3.1至步驟3.12完成封堵的情況下，在完成所述待維修管道的更換后，按如下步驟拆除封
堵器：
步驟4.1、關(guān)閉所述連箱的副通道，拆除所述氣壓源；
步驟4.2、打開(kāi)副通道，卸除所述膨脹筒內(nèi)的氣壓；
步驟4.3、將所述夾板閥、所述連箱、所述膨脹筒，一起拆除后，用悶板封閉所述四通管
件與所述夾板閥連接的一端。