1.一種杜仲藍莓復合咀嚼片,其特征在于,按重量份計由以下組分制成:杜仲葉粉體
40-50%、藍莓漿20-30%,甜味劑5-10%、粘合劑10-15%、潤滑劑5-10%,所述杜仲藍莓復合咀嚼
片中綠原酸和花青苷色素含量分別可達185.0~413.0mg/100g和32.6~41.9mg/100g;所述
咀嚼片的制備方法包括以下步驟:
(1)制備杜仲葉粉:杜仲葉清洗瀝去水分,于溫度15-25℃、相對濕度60-80%、風速4m/s
條件下風干10~12h,將風干的杜仲葉進行粉碎后,采用球磨機進行干法球磨1.5~2 h制備
超微粉碎杜仲葉粉,粉體粒徑≤10μm;
(2)制備藍莓漿:藍莓清洗后打漿2-5min制備藍莓果漿,過280-300目篩備用;
(3)調配:按配比取杜仲葉粉、藍莓漿、甜味劑和粘合劑,同時取配比量的部分潤滑劑混
合均勻,制成軟料;
(4)造粒:向軟料中加入軟料質量3-5%的乙醇溶液,采用高效混合濕法制粒機混合
2min,制備濕潤軟料,造粒3min,制備成粒徑均勻的濕顆粒;所述乙醇溶液的體積分數為
50%;
(5)干燥:將步驟(4)獲得的濕顆粒鋪盤晾干,物料厚度為10mm,在溫度50℃、相對濕度
75%、風力4m/s條件下低溫風干4h;
(6)整粒:將干燥后的物料過16目篩整粒;
(7)壓片:將步驟(6)獲得的物料加入剩余量的潤滑劑混合2min,然后用?12mm沖頭壓
片,壓成直徑1cm、厚度4~5mm的片劑,片劑硬度控制在4kg?(mm2)-1,片重為0.5g。
2.根據權利要求1所述的杜仲藍莓復合咀嚼片,其特征在于,所述杜仲葉粉體通過篩
選、 去雜、烘干、磨粉、超微粉碎制備得到,粉體粒徑≤10μm。
3.根據權利要求1所述的杜仲藍莓復合咀嚼片,其特征在于,所述藍莓漿通過挑揀、清
洗、晾干、破碎、打漿、過280-300目篩制備得到。
4.根據權利要求1所述的杜仲藍莓復合咀嚼片,其特征在于,所述甜味劑由乳糖、微晶
纖維素和蜂蜜按1:1:1的質量比組成;所述粘合劑由卡拉膠和魔芋粉按1:1~2的質量比組
成;所述潤滑劑為硬酯酸鎂。
5.權利要求1~4任一項所述杜仲藍莓復合咀嚼片的制備方法,其特征在于,包括以下步
驟:
(1)制備杜仲葉粉:杜仲葉清洗瀝去水分,于溫度15-25℃、相對濕度60-80%、風速4m/s
條件下風干10~12h,將風干的杜仲葉進行粉碎后,采用球磨機進行干法球磨1.5~2 h制備
超微粉碎杜仲葉粉,粉體粒徑≤10μm;
(2)制備藍莓漿:藍莓清洗后打漿2-5min制備藍莓果漿,過280-300目篩備用;
(3)調配:按配比取杜仲葉粉、藍莓漿、甜味劑和粘合劑,同時取配比量的部分潤滑劑混
合均勻,制成軟料;
(4)造粒:向軟料中加入軟料質量3-5%的乙醇溶液,采用高效混合濕法制粒機混合
2min,制備濕潤軟料,造粒3min,制備成粒徑均勻的濕顆粒;所述乙醇溶液的體積分數為
50%;
(5)干燥:將步驟(4)獲得的濕顆粒鋪盤晾干,物料厚度為10mm,在溫度50℃、相對濕度
75%、風力4m/s條件下低溫風干4h;
(6)整粒:將干燥后的物料過16目篩整粒;
(7)壓片:將步驟(6)獲得的物料加入剩余量的潤滑劑混合2min,然后用?12mm沖頭壓
片,壓成直徑1cm、厚度4~5mm的片劑,片劑硬度控制在4kg?(mm2)-1,片重為0.5g。
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