本發明公開了一種西咪替丁和雷尼替丁生產中廢氣處理及甲硫醇回收工藝，包括以下步驟：(1)將西咪替丁和雷尼替丁生產過程中的廢氣引入水洗罐中，控制壓力為0.2-0.3MPa，除去廢氣中沸點低、易溶于水的揮發性物質；(2)將經水洗處理后的廢氣引入堿洗罐中，控制壓力為0.2-0.3MPa，通過堿洗罐中的堿液除去不溶于水而溶于堿的揮發性物質；(3)將經堿洗處理后的廢氣引入三級吸收裝置中，回收廢氣中的甲硫醇，生成甲硫醇鈉；(4)將經三級吸收后的廢氣通入雙氧水降膜吸收塔進行氧化處理后，排出。本發明在解決廢氣排放的基礎上回收廢氣中有用的化工原料，既避免了廢氣排放，又增加了經濟效益，創造新的價值，實現循環經濟。具有良好的應用前景。

1.一種西咪替丁和雷尼替丁生產中廢氣處理及甲硫醇回收工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)將西咪替丁和雷尼替丁生產過程中的廢氣引入水洗罐中，控制壓力為0.2-0.3MPa，除去廢氣中沸點低、易溶于水的揮發性物質；(2)將經水洗處理后的廢氣引入堿洗罐中，控制壓力為0.2-0.3MPa，通過堿洗罐中的堿液除去不溶于水而溶于堿的揮發性物質；(3)將經堿洗處理后的廢氣引入三級吸收裝置中，回收廢氣中的甲硫醇，生成甲硫醇鈉；(4)將經三級吸收后的廢氣通入雙氧水降膜吸收塔進行氧化處理后，排出；步驟(1)中，西咪替丁和雷尼替丁生產過程中的廢氣組成成分為，以質量百分比計，甲硫醇96-97％，二甲硫醚1-2％，一甲胺0.5-1％，二硫化碳0-1％；步驟(1)中，水洗罐中水的溫度為5-15℃；步驟(2)中，堿洗罐中用于處理廢氣的堿液的質量濃度為10-15％；步驟(2)中，所述堿液為氨水；步驟(2)中，堿洗時，保持堿洗罐的溫度為20-35℃；步驟(3)中，所述三級吸收裝置由一級吸收罐、二級吸收罐和三級吸收罐組成；步驟(3)中，進行三級吸收時，一級吸收罐、二級吸收罐和三級吸收罐的吸收的溫度均為20-35℃，吸收壓力從一級吸收罐到三級吸收罐從0.25MPa到0.15MPa逐級遞減。2.如權利要求1所述的一種西咪替丁和雷尼替丁生產中廢氣處理及甲硫醇回收工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述堿吸收液為氫氧化鈉，質量濃度為15.8-16％。3.如權利要求1所述的一種西咪替丁和雷尼替丁生產中廢氣處理及甲硫醇回收工藝，其特征在于，步驟(4)中，雙氧水在降膜吸收塔中自上成膜下行，流速為20-30m³/h。4.如權利要求1所述的一種西咪替丁和雷尼替丁生產中廢氣處理及甲硫醇回收工藝，其特征在于，步驟(4)中，雙氧水的質量濃度為15-20％。5.用于權利要求1所述的工藝的裝置，其特征在于，包括通過管道依次連接的水洗罐、堿洗罐、一級吸收罐、二級吸收罐和三級吸收罐，所述水洗罐的入口端通過管道與真空泵連接，廢氣通過真空泵引入到水洗罐中；所述一級吸收罐、二級吸收罐和三級吸收罐的上端均分別與水計量罐和堿計量罐相連，一級吸收罐、二級吸收罐和三級吸收罐的下端均通過管道與回收產品儲罐連接；所述三級吸收罐的出口端與降膜吸收塔相連，所述降膜吸收塔通過循環泵與吸收液儲罐相連，降膜吸收塔的出口端與引風機相連。