本發明涉及一種低溫脫硫脫硝催化劑及煙氣低溫一體化脫硫脫硝方法，該催化劑由以下方法制備而成：1)將半焦顆粒與氧化鈣微粉混合得混合物；2)將混合物在持續通入水蒸氣與CO的混合氣條件下進行高溫活化得活化載體；3)制備含硝酸銅、硝酸錳和氯化鈉的前驅體溶液；4)采用等體積浸漬法，用前驅體溶液浸漬活化載體，使CuO和MnO在活化載體上的總負載質量達到4.0％?6.0％，即得。本發明采用多種活化方式協同作用，極大改善了半焦的比表面積和孔容；NaCl存在下，在活化載體上負載CuO和MnO，活性半焦的吸附活性與CuO、MnO協同作用，所得催化劑具有較高的脫硫脫硝效率、硫容及較長的催化活性周期。

1.一種低溫脫硫脫硝催化劑，其特征在于：由包括以下步驟的方法制備而成：
1)按照半焦與氧化鈣的質量比為(8-10):1的比例，將半焦顆粒與氧化鈣微粉混合均
勻，得混合物；
所用半焦為褐煤半焦；所述半焦顆粒的粒度為8-16目；氧化鈣微粉的粒度為200-300
目；
2)將步驟1)所得混合物置于密閉容器中，在持續通入水蒸氣與CO₂的混合氣的條件下，
在420-450℃保溫30-40min，再升溫至800-850℃保溫2-3h，后冷卻至室溫，經洗滌、干燥，得
活化載體；
3)按照硝酸銅、硝酸錳與氯化鈉的質量比為(7.0-8.0):(1.5-2.5):0.5的比例，制備含
硝酸銅、硝酸錳和氯化鈉的前驅體溶液；
4)采用等體積浸漬法，用步驟3)所得前驅體溶液浸漬步驟2)所得活化載體，使CuO和
MnO₂在活化載體上的總負載質量達到4.0％-6.0％；浸漬過程中先超聲分散30-40min，再靜
置陳化8-12h后干燥，在保護氣氛下經400-450℃焙燒2-2.5h，后冷卻至室溫，即得所述低溫
脫硫脫硝催化劑。
2.根據權利要求1所述的低溫脫硫脫硝催化劑，其特征在于：步驟2)所述混合氣中，水
蒸氣與CO₂的體積比為(3-4):(6-7)。
3.根據權利要求1所述的低溫脫硫脫硝催化劑，其特征在于：步驟2)所述混合氣的通入
速率為：每1g混合物對應混合氣的流速為40-60mL /min。
4.根據權利要求1所述的低溫脫硫脫硝催化劑，其特征在于：步驟2)與步驟4)中，所述
干燥的溫度為105-115℃。
5.一種采用如權利要求1所述的低溫脫硫脫硝催化劑的煙氣低溫一體化脫硫脫硝方
法，其特征在于：包括下列步驟：
a)將所述低溫脫硫脫硝催化劑置于脫硫脫硝反應器內，先向待處理煙氣中噴入氨氣，
攜帶氨氣的煙氣以空速4000-5000h^-1自下而上流經催化劑進行脫硫脫硝，脫硫脫硝的反應
溫度為130-160℃；
b)將失活的低溫脫硫脫硝催化劑送入再生反應器，向再生反應器內通入氨氣，在200-
240℃條件下對催化劑進行再生；再生后的催化劑循環用于步驟a)的脫硫脫硝反應。
6.根據權利要求5所述的煙氣低溫一體化脫硫脫硝方法，其特征在于：步驟a)中，將所
述低溫脫硫脫硝催化劑置于脫硫脫硝反應器內的固定床中，所述固定床中催化劑的裝填密
度為540-560kg/m³。
7.根據權利要求5所述的煙氣低溫一體化脫硫脫硝方法，其特征在于：當脫硫脫硝反應
器的脫硫效率低于70％，即判定所述低溫脫硫脫硝反應器失活。
8.根據權利要求5所述的煙氣低溫一體化脫硫脫硝方法，其特征在于：步驟b)中，再生
反應器內再生反應的空速為800-1500h^-1。