1.一種聚合法生產低聚異麥芽糖的方法，其特征在于，包括如下步驟：
a、配制葡萄糖溶液，調pH5.0～6.5，在溫度90～130℃、壓力0.02MPa～0.06MPa的條件
下，聚合反應2～6h，制得反應液；
b、將步驟a制得的反應液經分離、純化，制得低聚異麥芽糖。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟a中，葡萄糖溶液的質量濃度為50%
～80%。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟a中，配制葡萄糖溶液后，還包括加
入耐高溫α-淀粉酶。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述耐高溫α-淀粉酶的加入量為每噸葡萄糖
干基7×106U～1.4×108U。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟a制得的反應液中，聚合物低聚異麥
芽糖占總糖的質量含量≥60%。
6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟b中，分離為采用超濾膜過濾分離。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟b中，超濾膜過濾分離步驟如下：
將步驟a制得的反應液加水稀釋至糖濃30wt%～40wt%，調節pH5.0～6.5,溫度40～45
℃，壓力0.1MPa，加水反復洗脫，運行2h，直至檢測濃縮液中葡萄糖含量≤3wt%，制得分離
液。
8.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟b中，所述超濾膜為濾膜孔徑200Da
的超濾膜。
9.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟b中，純化步驟如下：
將超濾膜過濾后的溶液經活性炭脫色，固液分離取液體，再經離子交換、真空濃縮步
驟，即得。
10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，所述的活性炭加入量為超濾膜過濾后的溶
液質量的0.1～3%。
11.如權利要求9所述的方法，其特征在于，所述的離子交換依次采用強酸陽性樹脂、弱
堿陰性樹脂和強酸陽性離子樹脂進行離子交換。
12.如權利要求11所述的方法，其特征在于，所述離子交換條件為：2～4倍樹脂體積/小
時的流速，溫度35～55℃。
13.如權利要求9所述的方法，其特征在于，所述的真空濃縮為在真空度0.06～
0.09MPa、料液溫度50～85℃的條件下，濃縮至料液質量濃度為50～75%。
14.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟b中，純化后還包括干燥的步驟。
15.如權利要求14所述的方法，其特征在于，所述干燥溫度為70～90℃。
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