本發明公開一種渣油加氫脫金屬催化劑及其制備方法，該催化劑以氧化鋁為載體，以MoO、NiO為活性組分，按催化劑重量含量計，活性組分MoO為1.0~15.0%、NiO為0.5~6.0%，該催化劑的孔容為0.90~1.20ml/g，比表面積為190.0~250.0m/g，孔直徑為10~20納米的孔占總孔容的80%~90%，壓碎強度110~150N/cm。一種加氫脫金屬催化劑的制備方法，包括如下步驟：（1）稱取一定量的擬薄水鋁石干膠粉、助擠劑混合均勻，然后加入含有膠溶劑和化學擴孔劑的水溶液；（2）將步驟（1）所得物料混合均勻，擠條成型；（3）將步驟（2）所得物料干燥、焙燒制得氧化鋁載體；（4）采用浸漬法負載活性金屬組分Mo和Ni；其中，步驟（1）中所述的膠溶劑為葡萄糖酸或含有葡萄糖酸的混合有機酸。本發明方法制備的加氫脫金屬催化劑具有高活性穩定性，較大孔容和孔徑、集中孔分布、適中的機械強度。

1.一種加氫脫金屬催化劑，其特征在于：該催化劑以氧化鋁為載體，以MoO₃、NiO為活性組分，按催化劑重量含量計，活性組分MoO₃為1.0~15.0%、NiO為0.5~6.0%，該催化劑的孔容為0.98~1.20ml/g，比表面積為190.0~250.0m²/g，孔直徑為10~20納米的孔占總孔容的80%~90%，壓碎強度110~150N/cm，所述催化劑的制備方法包括如下步驟：（1）稱取一定量的擬薄水鋁石干膠粉、助擠劑混合均勻，然后加入含有膠溶劑和化學擴孔劑的水溶液；（2）將步驟（1）所得物料混合均勻，擠條成型；（3）將步驟（2）所得物料干燥、焙燒制得氧化鋁載體；（4）采用浸漬法負載活性金屬組分Mo和Ni；其中，步驟（1）中所述的膠溶劑為葡萄糖酸或含有葡萄糖酸的混合有機酸，步驟（2）中所述的焙燒過程為在400~550℃焙燒1~2小時，然后在600~750℃焙燒2~4小時，所述的葡萄糖酸或含有葡萄糖酸的混合有機酸的用量為擬薄水鋁石干膠粉重量的3%~10%。2.根據權利要求1所述的催化劑，其特征在于：所述活性組分MoO₃的重量含量為4.0~10.0%，NiO的重量含量為1.0~3.0%。3.一種權利要求1所述加氫脫金屬催化劑的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：（1）稱取一定量的擬薄水鋁石干膠粉、助擠劑混合均勻，然后加入含有膠溶劑和化學擴孔劑的水溶液；（2）將步驟（1）所得物料混合均勻，擠條成型；（3）將步驟（2）所得物料干燥、焙燒制得氧化鋁載體；（4）采用浸漬法負載活性金屬組分Mo和Ni；其中，步驟（1）中所述的膠溶劑為葡萄糖酸或含有葡萄糖酸的混合有機酸，步驟（2）中所述的焙燒過程為在400~550℃焙燒1~2小時，然后在600~750℃焙燒2~4小時，所述的葡萄糖酸或含有葡萄糖酸的混合有機酸的用量為擬薄水鋁石干膠粉重量的3%~10%。4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述的混合有機酸為葡萄糖酸與檸檬酸和/或醋酸的混合酸。5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述的混合有機酸中葡萄糖酸質量占混合酸總質量的50%以上。6.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述的化學擴孔劑為磷酸、磷酸鹽或硼酸，化學擴孔劑加入量為擬薄水鋁石干膠粉重量的0.1%~1.5%。7.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述的干燥過程為在100~130℃下干燥1~10小時。8.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述的浸漬法采用飽和浸漬法或不飽和浸漬法，含Mo的溶液為鉬酸銨和仲鉬酸銨中的一種或二者混合，含Ni的溶液為硝酸鎳、醋酸鎳和堿式碳酸鎳中的一種或幾種混合；浸漬活性金屬組分后的干燥為在80~140℃下干燥1~5小時，焙燒為在500~600℃下焙燒1~5小時。