本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鎂煙氣脫硫回收七水硫酸鎂新工藝，其特征在于包括以下步驟：（1）氧化鎂制槳；（2）煙氣脫硫；（3）蒸發(fā)升溫； （4）過(guò)濾除雜與冷卻結(jié)晶；（5）離心分離；（6）干燥即得七水硫酸鎂產(chǎn)品。本發(fā)明利用煙氣熱能蒸發(fā)濃縮吸收液，并采用空氣冷卻結(jié)晶塔使硫酸鎂溶液進(jìn)一步蒸發(fā)水份和冷卻結(jié)晶，顯著降低了回收硫酸鎂能耗與成本，同時(shí)氧化鎂吸收劑利用率提高。

1.一種氧化鎂煙氣脫硫回收七水硫酸鎂新工藝，其特征在于包括以下步驟：（1）氧化鎂制漿：將氧化鎂與水按比例混合攪拌反應(yīng)，制成固相質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-30%吸收劑漿液，反應(yīng)溫度控制在30-70℃；（2）煙氣脫硫：將吸收劑漿液打入脫硫塔內(nèi)，吸收劑漿液循環(huán)吸收煙氣中二氧化硫，發(fā)生吸收反應(yīng)生成亞硫酸鎂，同時(shí)利用氧化風(fēng)機(jī)鼓入空氣，使吸收液中40-60%的亞硫酸鎂氧化為硫酸鎂，控制脫硫塔內(nèi)循環(huán)漿液溫度為45-68℃，PH值在5-6.5之間；（3）蒸發(fā)升溫：將配制的硫酸鎂母液或步驟（5）中所產(chǎn)生并返回的硫酸鎂母液與步驟（2）的吸收液在濃縮塔中混合，混和液繼續(xù)與煙氣混合發(fā)生吸收反應(yīng)，同時(shí)混和液得到濃縮與升溫而飽和或接近飽和，混和液溫度為50-70℃,混和液中硫酸鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33.5-37.2%；????????（4）過(guò)濾除雜與冷卻結(jié)晶：將濃縮塔中的濃縮液保溫過(guò)濾，過(guò)濾除去固態(tài)雜質(zhì)，濾液送空氣冷卻結(jié)晶塔進(jìn)行蒸發(fā)水份與冷卻結(jié)晶，冷卻終點(diǎn)溫度為15-30℃；（5）離心分離：冷卻結(jié)晶所得七水硫酸鎂料液送離心機(jī)分離脫水，得七水硫酸鎂晶體，分離硫酸鎂母液返回打入上述步驟（3）中濃縮塔中循環(huán)使用；（6）干燥：離心分離所得七水硫酸鎂送干燥機(jī)在50-55℃條件下進(jìn)行干燥后，即得七水硫酸鎂產(chǎn)品。2.根椐權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：所述煙氣先進(jìn)入濃縮塔中被去除部分煙塵、HCI、HF、SO₃等雜質(zhì)并降溫后，再送脫硫塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)，脫硫后的凈煙氣再排入大氣中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：所述步驟（3）中，混和液最佳溫度為65-70℃,?混和液中最佳硫酸鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36.5-37%。4.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：所述步驟（4）中，空氣冷卻結(jié)晶塔利用空氣作為冷卻劑。