本發(fā)明公開了一種含聚酰胺樹脂復(fù)合樹脂及其制備方法與分離姜黃素、去甲氧基姜黃素和雙去甲氧基姜黃素的方法。含聚酰胺樹脂復(fù)合樹脂，由聚酰胺和弱極性樹脂組成，聚酰胺與弱極性樹脂的質(zhì)量比例為1:10～10:1。該樹脂用于吸附姜黃提取液中姜黃素、去甲氧基姜黃素和雙去甲氧基姜黃素，對三種組分進行吸附，進一步通過去離子水，不同濃度的醇溶液進行洗脫，分段收集洗脫液，濃縮得到固體物質(zhì)，重結(jié)晶，得到姜黃素、去甲氧基姜黃素和雙去甲氧基姜黃素。本發(fā)明制備含聚酰胺的復(fù)合樹脂具有制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，吸附量大，吸附效率高，容易洗脫有效成分，可再生重復(fù)使用，工藝簡單、易于產(chǎn)業(yè)化和綠色環(huán)保等優(yōu)點。

1.利用含聚酰胺樹脂復(fù)合樹脂分離制備姜黃素、去甲氧基姜黃素和雙去甲氧基姜黃素
的方法，其特征在于包括如下步驟：采用含聚酰胺樹脂復(fù)合樹脂對姜黃提取液中姜黃素、去
甲氧基姜黃素和雙去甲氧基姜黃素進行吸附，然后通過去離子水，不同濃縮的醇溶液進行
洗脫，分段收集75%、85%和95%的洗脫液，分別濃縮得到固體物質(zhì)，進一步重結(jié)晶，分別得到
高純度的姜黃素、去甲氧基姜黃素和雙去甲氧基姜黃素；所述含聚酰胺樹脂復(fù)合樹脂由聚
酰胺和弱極性樹脂組成，聚酰胺與弱極性樹脂的質(zhì)量比例為1:10～10:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述姜黃提取液由如下步驟制備而成：
(1) 將姜黃曬干，粉碎至100～400μm，與有機溶劑按照g/mL比1:10～1:30的比例進行
混合，加熱回流提取，脫除姜黃中含有的姜黃油，所得的姜黃粉進行過濾干燥；
(2) 上述姜黃粉與75%乙醇溶液按照g/mL比1:10～1:20的進行混合回流提取二次，將
提取液合并、過濾、離心除掉殘渣，得到濾液，將濾液進行濃縮，濃縮控制至乙醇的醇度含量
在50%～60%，即可得到姜黃提取液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于采用如下步驟：
(1) 將含聚酰胺樹脂復(fù)合樹脂用95%乙醇進行浸泡，浸泡后用去離子水清洗至無醇味
為止；繼續(xù)分別通過堿和酸進行浸泡24h，用去離子水清洗至弱酸，即可；
(2) 所得的樹脂進行裝柱，以提取液與樹脂按照ml/g比100:1～50:1進行上柱吸附，控
制流速進行吸附；
(3) 吸附完畢，分別按照洗脫液與上柱的提取液的體積比例為1:1～3:1的純化水和乙
醇溶液分別進行洗脫，控制流速進行洗脫；
(4) 分別收集75%、85%和95%三種濃度洗脫液，分別在真空下進行濃縮，得到固體物質(zhì)；
加入有機溶劑，加熱溶解，冷卻結(jié)晶，過濾，真空干燥，即可得到高純度的姜黃素、去甲氧基
姜黃素和雙去甲氧基姜黃素。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟（4）所述的有機溶劑為石油醚、正己烷
或乙酸仲丁酯；所述的結(jié)晶采用的溶劑是丙酮、異丙醇、甲醇和乙醇中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟（2）和（3）所述的吸附和洗脫的流速控
制在1.5ml/min～3ml/min；步驟（3）所述的洗脫液體積濃度依次是20%、40%、60%、75%、85%和
95%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的聚酰胺為聚酰胺-6、聚酰胺-11、聚酰
胺-12、聚酰胺-66、聚酰胺-610、聚酰胺-612、 聚酰胺6/66或聚酰胺66/610。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的弱極性樹脂為聚丙烯樹脂或聚苯乙
烯-二乙烯苯樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述含聚酰胺樹脂復(fù)合樹脂的制備方法包
括如下步驟：準確稱取聚酰胺和弱極性樹脂，在50～100℃和真空度下干燥至恒重；將干燥
好的聚酰胺、弱極性樹脂按比例預(yù)混后，加入雙螺桿擠出機中，通入氮氣，在150～250℃下
條件進行共混，共混物料經(jīng)水槽冷卻、切粒機造粒，粒徑控制在5～250μm；粒料在50～100℃
和真空度下干燥，即可得到含聚酰胺樹脂的復(fù)合樹脂。