本發明涉及秸稈降解技術領域一種秸稈生物酶降解助劑，包括纖維素酶8-10%、脂肪酶6-11%、α-1,4-葡萄糖水解酶6-10%、過氧化氫酶4-10%、尿素6-20%、硫酸鎂6-16%、脂肪醇聚氧乙烯醚8-15%、烷基酚聚氧乙烯醚OP-1011-15%，余量為賦形劑。將秸稈洗凈切段，投入快速制漿機中，加入水和秸稈生物酶降解助劑，混合均勻，在快速制漿機中加熱至50-60℃搓磨、反應1-1.5小時；然后加入雙氧水漂白，白度大于70%ISO時，終止反應得紙漿。本發明不用高溫蒸煮，不用強堿強酸、無污染，滿足環保制漿的要求，制漿無廢水排放，且在可節約大量生產用水，節約能源，降低生產成本，加快制漿速度。

1.一種秸稈生物酶降解制漿工藝，其特征是將秸稈洗凈切段，投入快速制漿機中，加入水和秸稈生物酶降解助劑，混合均勻，在快速制漿機中加熱至50-60℃搓磨、反應1-1.5小時；然后分次加入占秸稈重量30-40%的雙氧水漂白1.5-2小時，白度大于70%ISO時，終止反應得紙漿；所述秸稈生物酶降解助劑，由以下重量份的組分組成：纖維素酶8-10%、脂肪酶6-11%、α-1,4-葡萄糖水解酶6-10%、過氧化氫酶4-10%、尿素6-20%、硫酸鎂6-16%、脂肪醇聚氧乙烯醚8-15%、烷基酚聚氧乙烯醚OP-10??11-15%，余量為賦形劑；所述纖維素酶活性單位為25000u/g，脂肪酶活性單位為22000u/g，α-1,4-葡萄糖水解酶活性單位為15000u/g，過氧化氫酶活性單位為20000u/g；所述的賦形劑為鈣粉、元明粉、滑石粉中的一種或兩種；所述雙氧水中H₂O₂的含量為27.5wt%；所述秸稈的含水量≤8%，秸稈：秸稈生物酶降解助劑：水的重量比為1：0.15-0.25：5-6；所述的秸稈生物酶降解制漿工藝，所述快速制漿機包括桶體（1）、支腳（2）、進料口（10）、出漿口（6）、回水管（8）、排渣口（4）和動力裝置，所述桶體（1）為一圓臺狀、置于支腳（2）上，所述排渣口（4）設置在桶體（1）的底部，其特征在于：還包括搓磨裝置（3）和螺旋提升裝置（5），所述搓磨裝置（3）通過固定裝置（17）固定在桶體（1）內部，搓磨裝置（3）的下端設有螺旋鉸刀（13），該搓磨裝置（3）由設置于桶體（1）上部的螺旋轉子動力裝置（9）控制；所述螺旋提升裝置（5）傾斜設置，其低端與桶體（1）的下部外側連接，該連接部位設有篩板（16），其高端設有出漿口（6），所述回水管（8）的一端與桶體（1）上部相連，另一端與螺旋提升裝置（5）的高端連接。2.根據權利要求1所述的秸稈生物酶降解制漿工藝，其特征在于：所述搓磨裝置（3）由定子（12）、螺旋轉子（11）和螺旋轉子動力裝置（9）構成，所述螺旋轉子（11）為雙螺旋結構，由設置在桶體（1）上方的螺旋轉子動力裝置（9）帶動其旋轉；所述定子（12）為內壁上設有定子腭板（19）的桶狀結構，該定子（12）通過固定裝置（17）固定在桶體（1）的內壁上。3.根據權利要求1所述的秸稈生物酶降解制漿工藝，其特征在于：所述的螺旋提升裝置（5）由螺旋提升桶體（14）、螺旋提升轉子（15）和螺旋提升動力裝置（7）構成，所述螺旋提升轉子（15）設置于螺旋提升桶體（14）內，由設置在其上部的螺旋提升動力裝置（7）帶動其旋轉。4.?根據權利要求1所述的秸稈生物酶降解制漿工藝，其特征在于：所述的桶體（1）的外側設有加強筋（18）。5.根據權利要求2所述的秸稈生物酶降解制漿工藝，其特征在于：所述定子腭板（19）的表面為腭狀凸起結構。