本發明涉及一種番茄紅素微囊顆粒及其制備工藝，該工藝以番茄紅素晶體粉末、葵花籽油或玉米油、多孔淀粉、氧化淀粉、木薯變性淀粉、玉米糖漿、海藻糖，天然VE油為主要原料，對工藝進行了合理的改進和優化，使生產時間大大縮短，生產過程全程受控，層層干燥，步步回收循環。所得產品呈球體，表面光滑平整，保持了產品的生物活性，在冷水中也具有很好的溶解性，更利于使用、運輸和儲存，且無有機溶劑、有害物質殘留，大大提高了產品的安全性、流動性、口感和水溶性，減少了資源浪費。使用該工藝番茄紅素微囊顆粒化產率高，適于大量制備番茄紅素微囊顆粒，實現連續化規模化生產，降低了生產成本。

1.一種番茄紅素微囊顆粒的制備方法，其特征在于：番茄紅素微囊顆粒的原料包括番
茄紅素晶體粉末、葵花籽油或玉米油、多孔淀粉、氧化淀粉、木薯變性淀粉、玉米糖漿、海藻
糖，天然VE油，其制備工藝如下：
（1）將多孔淀粉、天然VE油和番茄紅素晶體粉末加入葵花籽油或玉米油中，在溫度35～
45℃下完全溶解，全溶后放油，放油管用120目不銹鋼篩網過濾；
其中，所述的多孔淀粉、天然VE油、番茄紅素晶體粉末、葵花籽油或玉米油的重量份數
比為0.5～2.5:0.001～0.01:0.5～6:1～6；
（2）將純化水加入乳化釜，純化水與番茄紅素的重量份數比為1:4.5～5.5，夾套升溫的
同時加入配比投量的木薯變性淀粉、玉米糖漿、海藻糖，攪拌使完全溶解，溫度控制在40～
50℃；將步驟（1）中的番茄紅素混合物加入乳化釜，乳化釜內溫度55～65℃，測粘度，控制在
30～60厘泊，測定時溫度控制在55～58℃，乳化液循環110～130min，回流結束后復測粘度，
控制在30～60厘泊；
其中，所述的木薯變性淀粉、玉米糖漿、海藻糖與番茄紅素晶體粉末的重量份數比為木
薯變性淀粉:玉米糖漿:海藻糖:番茄紅素晶體粉末為0.5～5.5:3.0 ～7.0:0.5～1.5:1；
（3）對乳化后物料進行過濾，過濾后物料進行均質，均質后的物料輸送至造粒噴霧塔，
造粒噴霧塔內通入氧化淀粉，造粒噴霧塔進風口溫度控制在140～150℃，出風口溫度控制
在50～60℃，霧化器轉速1000～1400r/min；
（4）將物料顆粒進行氣旋篩分，散落淀粉回收至淀粉收集器，氣旋篩分后顆粒輸送至振
動流化床干燥，將振動流化床內溫度設定在100～110℃，散落淀粉回收至淀粉收集器，控制
番茄紅素微粒干燥失重≤4％；
（5）將經過振動流化床干燥的物料顆粒通過管道輸送至錐形罐，再放入40目振動篩篩
分，得到符合篩分目數要求的番茄紅素微粒及不符合篩分目數要求的番茄紅素微粒及少量
的淀粉，合格番茄紅素微粒包裝，所述不符合篩分目數要求的番茄紅素微粒直接投入下批
的乳化罐乳化，所述淀粉回收至淀粉收集器。