本發(fā)明公開了一種軟包鋰電池自動測試機構及設備，測試機構包括：安裝平臺；設置在安裝平臺上的第一定位組件以及第二定位組件；設置在安裝平臺上的探針壓接模塊；以及設置在安裝平臺上的驅動機構；探針壓接模塊設置有兩組，且每組探針壓接模塊上均安裝有正極極耳夾持器和負極極耳夾持器；探針壓接模塊通過直線軸承與預設的運動軌道連接，且兩組探針壓接模塊中的夾緊氣缸由同一根進氣管控制，以控制兩組探針壓接模塊同時對軟包鋰電池進行測試。本發(fā)明的測試機構可以同時兼容單邊出極耳與雙邊出極耳電池，提高了測試機構的實用性，并且還可以使正負探針夾持器同時壓接，壓接更加準確，此外，本發(fā)明的探針壓接模塊可以實現(xiàn)平穩(wěn)運動，提高測試精度。

1.一種軟包鋰電池自動測試機構，其特征在于，所述測試機構包括：安裝平臺；設置在所述安裝平臺上，用于對來料托盤進行定位的第一定位組件以及第二定位組件；設置在所述安裝平臺上，用于對來料托盤上的軟包鋰電池進行測試的探針壓接模塊，以及設置在所述安裝平臺上，用于對所述探針壓接模塊的運動進行控制的驅動機構；所述探針壓接模塊設置有兩組，且每組探針壓接模塊上均安裝有極耳夾持器，所述極耳夾持器包括正極極耳夾持器和負極極耳夾持器；所述探針壓接模塊通過直線軸承與預設的運動軌道連接，且兩組探針壓接模塊中的夾緊氣缸由同一根進氣管控制，以控制兩組探針壓接模塊同時對軟包鋰電池進行測試；所述探針壓接模塊上設置有探針安裝條，所述探針安裝條上設置有若干個支撐塊以及極耳夾持器，所述探針安裝條采用圓棒鋼材，所述圓棒鋼材進行三面加工，僅留有一面原始面，所述支撐塊與所述極耳夾持器上均設置有用于定位的凸臺結構；所述極耳夾持器上還設置有探針卸力槽，所述探針卸力槽用于防止所述極耳夾持器變形；所述第一定位組件包括：設置在所述安裝平臺上的可調擋板以及阻擋件；所述可調擋板設置有兩個，且對稱設置在電池測試區(qū)域的入口的兩側；所述阻擋件設置有兩個，且均設置在電池測試區(qū)域內的后端；所述電池測試區(qū)域位于兩組探針壓接模塊之間，且設置有皮帶輸送機構來對來料托盤進行傳輸；當所述來料托盤流入電池測試區(qū)域后，設置在安裝平臺上的所述第一定位組件就會對所述來料托盤進行第一次定位；所述電池測試區(qū)域的入口處設置有第一反射傳感器，用于感應來料托盤；所述電池測試區(qū)域的后端的外側設置有第二反射傳感器，用于感應所述來料托盤是否到位；所述電池測試區(qū)域的后端的外側還設置有掃碼組件，用于對所述來料托盤進行確認；所述第二定位組件設置在電池測試區(qū)域內，包括：設置在所述安裝平臺上，且位于電池測試區(qū)域內的導向柱，所述導向柱上設置有滾動軸承；所述導向柱設置有四根，且四根導向柱上支撐一托盤定位板，所述托盤定位板上設置有用于對來料托盤進行定位的托盤定位銷，所述托盤定位板下與一頂升氣缸連接；當所述掃碼組件對所述來料托盤進行確認后，設置在所述電池測試區(qū)域內的所述第二定位組件就會對所述來料托盤進行第二次定位，具體為：所述頂升氣缸伸出，將所述托盤定位板頂起，所述托盤定位板上的托盤定位銷對所述來料托盤進行精定位。2.根據(jù)權利要求1所述的軟包鋰電池自動測試機構，其特征在于，每組探針壓接模塊均設置有上下兩層，上下兩層均裝有所述正極極耳夾持器和負極極耳夾持器；所述夾緊氣缸為可調行程氣缸。3.根據(jù)權利要求1所述的軟包鋰電池自動測試機構，其特征在于，所述驅動機構包括：步進電機，與所述步進電機連接的第一同步帶輪；與所述第一同步帶輪通過同步齒帶連接的第二同步帶輪；所述同步齒帶上設置有金屬件，所述金屬件用于與所述探針壓接模塊的底座連接鎖緊，并帶動所述探針壓接模塊運動。4.根據(jù)權利要求3所述的軟包鋰電池自動測試機構，其特征在于，所述第一同步帶輪與第二同步帶輪均設置在帶輪支撐座上，且第一同步帶輪的帶輪支撐座固定在安裝平臺上，所述第二同步帶輪的帶輪支撐座設置在一調節(jié)板上，所述調節(jié)板用于調節(jié)所述第一同步帶輪與第二同步帶輪之間的距離，從而調節(jié)所述同步齒帶的張緊程度。5.根據(jù)權利要求1所述的軟包鋰電池自動測試機構，其特征在于，所述測試機構還包括光電開關，所述光電開關用于控制所述探針壓接模塊在每次測試完成后回到初始位置。6.一種軟包鋰電池自動測試設備，其特征在于，所述測試設備包括上述權利要求1至5中任意一項所述的軟包鋰電池自動測試機構。