1.一種低NOX固態排渣煤粉燃燒方法，其特征在于，第一步，將老鍋爐底部的爐排拆除，成為純爐膛(19)，或制造一臺與燃燒器匹配的純爐膛(19)的鍋爐，在純爐膛(19)尾部安裝空氣預熱器(18)和省煤器(17)，純爐膛(19)上端通過管道與空氣預熱器(18)連接，空氣預熱器(18)下端與省煤器(17)連接；第二步，在純爐膛(19)的底部或一側安裝至少一臺燃燒器(10)，與純爐膛(19)相通，每一臺燃燒器(10)的進口端連接一次風/煤粉管(9)一端，一次風/煤粉管(9)另一端通過第一減震喉管(8)分別與軟接頭(6)和一次電動機比例調節閥(11)一端連接，一次電動機比例調節閥(11)另一端通過一次風管(14)、第二減震喉管(8)與一次風機(15)連接，軟接頭(6)另一端與螺旋氣動輸送泵(7)連接，軟接頭(6)上端通過沖板流量計(5)與電動密封下料器(4)下端連接，電動密封下料器(4)上端通過手動閘板閥(3)與煤粉倉(2)連接，煤粉倉(2)上端分別安裝防爆門(1)和呼吸閥，并與制粉系統連接，燃燒器(10)端部二、三次風室通過防凝渣三次風幕調節閥(12)和二次風調節閥(13)與空氣預熱器(18)連接；第三步，打開手動閘板閥(3)和電動密封下料器(4)，啟動一次風機(15)，一次風和煤粉通過一次風/煤粉管(9)、軸流發生器(25)進入燃燒器(10)，啟動軸流發生器(25)和自動點火裝置(39)，調節調節手輪(22)從而調節噴嘴錐體(26)和噴嘴擴散器(27)之間的開度，使一次風和煤粉進入燃燒室(35)后充分燃燒，同時火焰檢測器(38)自動進入監測、連鎖保護，調節防凝渣三次風幕調節閥(12)、二次風調節閥(13)，防凝渣三次風幕噴管(30)噴出的風在高溫耐火層(34)內壁形成風幕，二次風通過二次風旋流導向器(31)和二次風穩焰旋流導向器(32)進入燃燒室(35)，二次風旋流方向與軸流發生器旋流方向一致，與已經一次風燃燒過的煤粉再次混合后燃燒，通過觀火孔(17)和火焰檢測器(18)掌握燃燒過程，并及時調節調節手輪(22)，使煤粉更充分燃燒，高溫煙氣進入純爐膛(19)，燃燒燼的煤粉灰從爐膛底部排出；第四步，高溫煙氣進入純爐膛(19)，通過鍋爐受熱面煙道被吸收利用，燃燼的煤粉灰粉從純爐膛(19)底部的自動除灰器(16)排出。2.根據權利要求1所述的一種低NOX固態排渣煤粉燃燒方法，其特征在于，所述的燃燒器(10)包括調節手輪(22)、調節螺桿套管(23)、調節螺桿(24)、軸流發生器(25)、噴嘴錐體(26)、燃燒器殼體(33)、高溫耐火層(34)、底座(36)和后端蓋(40)，燃燒器殼體(33)設于底座(36)上，高溫耐火層(34)設于燃燒器殼體(33)內壁，在燃燒器殼體(33)的后端設有后端蓋(40)，后端蓋(40)的中心孔與一次風/煤粉管(9)一端連接，帶有調節螺桿套管(23)的調節螺桿(24)設于一次風/煤粉管(9)中間，在調節螺桿(24)穿過一次風/煤粉管(22)的外端上設有調節手輪(22)，在調節螺桿(24)內端設有噴嘴錐體(26)，在噴嘴錐體(26)外側的調節螺桿套管(23)上設有軸流發生器(25)，在后端蓋(40)上分別設有觀火孔(37)、火焰檢測器(38)和自動點火裝置(39)，其特征在于，在后端蓋(40)中心外依次設有二次風穩焰旋流導向器(32)和二次風旋流導向器(31)，二次風穩焰旋流導向器(32)和二次風旋流導向器(31)與設于后端蓋(40)外的二次風室(29)連接，在后端蓋(40)和高溫耐火層(34)之間設有防凝渣三次風幕噴管(30)，防凝渣三次風幕噴管(30)與設于后端蓋(42)外的三次風室(28)連接，后端蓋(40)通過安裝三次風幕調節閥(12)和二次風調節閥(13)的管道與空氣預熱器(18)連接。3.根據權利要求2所述的一種低NOX固態排渣煤粉燃燒方法，其特征在于，所述的一次風/煤粉管(9)靠近后端蓋(42)的一端設有噴嘴擴散器(27)，噴嘴擴散器(27)的擴散角與噴嘴錐體(26)的擴散角匹配。
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